Die Funkenerosionsbearbeitung (EDM) ist ein Prozess, bei dem elektrische Energie und Wärmeenergie für die Bearbeitung verwendet werden. Dies wird im Allgemeinen als Funkenerosionsbearbeitung bezeichnet. der unterschied zwischen edm und allgemeiner bearbeitung besteht darin, dass das werkzeug beim edm nicht das werkstück berührt, sondern die gepulste funkenentladung, die ständig zwischen werkzeug und werkzeug erzeugt wird Werkstück. Die lokale und augenblickliche hohe Temperatur wird verwendet, um das Metallmaterial zu erodieren. es gibt sichtbare Funken während der Entladung, es wird EDM genannt

Die Perforationsbearbeitung wird am häufigsten bei der Bearbeitung von Löchern (runde Löcher, quadratische Löcher, polygonale Löcher, geformte Löcher), gekrümmten Löchern, 4ql-Löchern, Mikrolöchern usw. verwendet, wie z Kaltdüse, Drahtziehdüse, Extrusion verschiedener Arten von Löchern und kleinen Löchern an Düse, Düse und Spinndüse. Die Maßhaltigkeit der Perforation wird hauptsächlich durch die Größe der Werkzeugelektrode und den Spalt der Funkenentladung gewährleistet. das Querschnittsprofil der Elektrode wird gleichmäßig reduziert durch a Bearbeitungsspalt als die vorgegebene Lochgröße, und die Maßhaltigkeit ist höher als das Werkstück, was in der Regel nicht gering ist. bei it7 ist der Wert der Oberflächenrauheit kleiner als Werkstück, und die Geradheit, Ebenheit und Parallelität sind nicht mehr als 0,01 mm auf einer Länge von 100 mm.

Die elektrische Funkenhohlraumbearbeitung umfasst eine Schmiedeform, eine Druckgussform, eine Extrusionsform, eine Bakelitform, eine Kunststoffform und dergleichen. Die Bearbeitung von Kavitäten ist schwierig, vor allem, weil sie nicht bestanden wird Durch die Lochbearbeitung ist die Menge an Metallerosion groß, die Zirkulation des Arbeitsfluids und das elektrolytische Korrosionsprodukt sind schlecht ausgeschlossen, und die Werkzeugelektrode kann nicht kompensiert werden durch füttern nach dem Verlust; Das zweite ist, dass sich der Bearbeitungsbereich stark ändert und der Hohlraum kompliziert ist, der Elektrodenverlust nicht gleichmäßig ist und die Bearbeitungsgenauigkeit stark beeinträchtigt wird daher Die Produktivität bei der Kavitätenbearbeitung ist gering und die Qualität schwer zu gewährleisten. Zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Kavität werden in Bezug auf die Elektrode reines Kupfer und Graphit mit hoher Korrosionsbeständigkeit werden als Elektrode verwendet. Darüber hinaus wird für das Oberflächenfrosting einiger kleiner Kunststoffformen auch Edm verwendet.