FR4 Epoxid-Glasfaserplatte alias: Glasfaser-Wärmedämmplatte, Glasfaserplatte (FR-4), Glasfaser-Verbundplatte usw., bestehend aus Glasfasermaterialien und hochhitzebeständigen Verbundmaterialien und enthält kein für den menschlichen Körper schädliches Asbest. Es hat hohe mechanische Eigenschaften und dielektrische Eigenschaften, gute Hitzebeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit.

FR4 Epoxid-Glasfaserplatten können ihre mechanischen Eigenschaften bei mittlerer Temperatur voll entfalten; unter Hochtemperaturumgebung kann es seine elektrischen Eigenschaften voll ausspielen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich Epoxidplatten daher sehr gut für hochisolierende Konstruktionsteile im Elektro- und Elektronikbereich. Es hat eine höhere mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsdurchschlag als das nationale Standard-3240-Board. Die Hauptschritte der FR4-Epoxid-Glasfaserplatte umfassen Erhitzen, Pressen, Aushärten, Abkühlen, Entformen usw. Der Laminierungsprozess umfasst 4 Schritte:

1. Vorwärmphase: Legen Sie die Epoxidplatte in eine Heißpresse und erhitzen Sie sie 30 Minuten lang bei einer Temperatur von etwa 1200 °C, um das Epoxidharz und das Verstärkungsmaterial vollständig zu integrieren und gleichzeitig das Überlaufen der flüchtigen Stoffe zu bewirken. Dieser Schritt ist sehr kritisch. Wenn die Zeit zu kurz ist und die Temperatur nicht ausreicht, werden wahrscheinlich Blasen erzeugt. Bei zu hoher Temperatur und zu langer Zeit rutscht der Rohling heraus.

2. Phase der Heißpressumformung: In dieser Phase haben Temperatur, Zeit und Druck einen direkten Einfluss auf das Endprodukt, und diese Faktoren müssen sich je nach Material ständig ändern. Beispielsweise wird die Temperatur des laminierten Epoxid-Phenol-Gewebes auf ungefähr 17 °C eingestellt, und die Temperatur des Epoxid-Silikonglas-Stoffs wird auf ungefähr 20 °C eingestellt. Wenn die Platte dünn ist, sollte die Heißpresstemperatur gesenkt werden.

3. Abkühlen und Entformen: Nach dem Pressen die Epoxidplatte zum Abkühlen in kaltes Wasser legen, die Zeit beträgt zwischen einer halben Stunde und einer Stunde. Während dieser Zeit sollte auf die Änderung der inneren Spannung geachtet werden. Eine übermäßige Wärmeausdehnung und -kontraktion führt dazu, dass sich die laminierte Platte verzieht und verformt.

4. Nachbehandlung: Dieser Schritt dient dazu, die Leistung der Epoxidplatte zu verbessern. Zum Beispiel das Einbringen der produzierten Platine in einen Ofen zur Wärmebehandlung, wodurch innere Spannungsrückstände beseitigt werden können.