Teile aus Aluminiumlegierungen weisen gute mechanische Eigenschaften, geringe Materialanteile, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit auf Sie werden häufig für universelle Bauteile und Rahmenteile verwendet, die kann nicht nur die Anforderungen an mechanische Festigkeit und Präzision erfüllen, sondern auch das Gewicht der Ausrüstung wirksam reduzieren, so dass es in weit verbreitet ist komplexe Teile.

Komplexe Aluminiumlegierung Strukturteile haben komplexe Formen, viele präzise passende Elemente und hochdimensionale Genauigkeit Anforderungen. Hier werde ich die Probleme andsolutions vorstellen mit komplexen Bauteilen aus Aluminiumlegierungen konfrontiert ich hoffe es wird behelpful an die Industrie Freunde.

1. Bearbeitungsprobleme von complexaluminum Legierungsteile

bei der Verarbeitung von komplexem Aluminium alloystructural Teile, das erste, was zu tun ist, ist das Problem der Teilendeformation zu lösen verursacht durch großen Materialabtrag Rand. Weil Der Rohling ist ein Abar, ein Rohr oder eine dicke Platte. Um die Größe nahe an das Teil selbst heranzuführen, muss er nach der Bearbeitung entfernt werden den größten Teil des Randes. aufgrund des großen Betrags von entferntem Material wird die ursprüngliche Faserstruktur vollständig zerstört, die Verarbeitungsspannung ist groß und die Restspannung wird ausgeglichen nach der Verarbeitung welche verursacht Verformung der Teile und erhöht die Verarbeitung Schwierigkeit.

ein weiteres Problem, das bei der Verarbeitung zu überwinden ist von komplexen Bauteilen aus Aluminiumlegierungen ist das Problem von Spannung und Verformung Es gibt zwei Arten von Restspannungen, eine ist initialresidual Stress, und der andere verarbeitet Restspannungen. Die initialresidual Stress ist der relativ ausgeglichene innere Stress, der in thealuminum vorhanden ist Legierung blank. Wann das überschüssige Material wird entfernt, das ursprüngliche Spannungsgleichgewicht wird zerstört und der Stress wird wieder ausgeglichen, welche bewirkt, dass sich das Teil verformt Die Bearbeitungsrestspannung ist die plastische Verformung des Bereichs, in dem sich die Bearbeitung befindet Werkzeug interagiert mit das Werkstück unter dem Zusammenspiel von Schnittkraft, Schnittwärme oder beiden. This Verformung erzeugt Restspannung unter dem Einfluss von anderen Faktoren.

Unzureichende Prozessbedingungen sind ein weiteres Problem dass muss während gelöst werden die Verarbeitung komplexer Aluminiumlegierungsteile Zu komplexe Aluminiumlegierungsteile verarbeiten, vierachsig oder mehr maschinen werkzeuge erforderlich, und die Werkzeugmaschinen müssen eine hohe geometrische Genauigkeit und gute Stabilität aufweisen. es ist notwendig, das Problem der unzureichenden Matrixfestigkeit zu lösen die Verarbeitung komplexer Aluminiumlegierungsteile Aufgrund unzureichender Steifigkeit erzeugen einige Teile komplexer Aluminiumlegierungsteile eine elastische Verformung unter der Wirkung von Schnittkraft während Verarbeitung, die diese Größe verursacht den Toleranzbereich überschreiten

2. um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten von komplexen Aluminiumlegierungsteilen das Problem der Verarbeitungsverformung muss während überwunden werden die Verarbeitung komplexer Aluminiumlegierungsteile Daher ist das allgemeine Prinzip von "zuerst verformen, dann verarbeiten" sollte ergriffen werden wenn Entwerfen des Prozesses route. um zu tragen Out-Prozessaufteilung, Prozessgrößen-Design, Werkzeug- und Parameterauswahl, Auswahl der Vorrichtungs- und Spannmethoden, Hilfsklemmung usw. Die meisten der Bearbeitung Zulage sollte entfernt werden während das Schruppen Schlitze, Löcher, Tische und andere Teile eine allgemeine oder wichtige lokale Verformung des Teils verursachen sollte im Voraus bearbeitet werden insbesondere die Öffnungsnuten an den Seitenwänden, die Durchdringungsebene am Umfang, die asymmetrische Schlitzlochstruktur usw. diese Teile brechen nach der Verarbeitung das ursprüngliche Spannungsgleichgewicht und verursachen eine größere Verformung der Teile, so dass der grobe Umriss sollte verarbeitet werden in der Schruppphase Für Funktionslöcher und Schlitze mit Präzision Anforderungen wie Gewichtsreduzierung, sie kann direkt verarbeitet werden die endgültige Größe

Auswahl der Bearbeitungswerkzeuge in der Grobbearbeitung Bühne, hohe Effizienz und niedrige Kosten sind das Ziel und die Werkzeuganforderungen sind niedrig. Aufgrund der großen Schnittzugabe ist jedoch ein großer Betrag Es wird Schneidwärme erzeugt und die Restspannung erhöht. Daher muss das Schneidwerkzeug scharf und ausreichend gekühlt sein Verarbeitung In der Endbearbeitungsphase sollte das ausgewählte Werkzeug ausreichend Steifigkeit und gute Verschleißfestigkeit, um die Genauigkeit der Abmessungen zu gewährleisten und geometrische Toleranzen Die Werkzeug sollte sei scharf und die Schneide glatt machen, um die Schnittkraft zu reduzieren, die Schneidwärme zu reduzieren und das Schneiden zu machen Prozess stabil und System-Chatter reduzieren versuchen Sie, Zementcarbid zu wählen Fräser und beschichtete Fräser Wann möglich, polykristalliner Diamant Messer können verwendet werden

Die Werkzeug sollte angemessen gestaltet sein zuverlässig positioniert Die Klemmung und Druck können nicht nur der Klemmung entsprechen Anforderungen, aber auch den Einfluss auf die Verformung des minimieren Teile Es muss ein angemessener Prozessweg entwickelt werden aufgrund der komplexen Struktur und hochpräzise, ​​komplexe Bauteile aus Aluminiumlegierungen müssen unterteilt sein in Grobbearbeitung, Halbfertigung und Endbearbeitung sowie Wärmebehandlungsprozesse sind in der Mitte eingestreut, um den Einfluss von Restspannung zu verringern. Die Aufteilung der Zertifikate zwischen Prozessen sollte auf der Struktur basieren Eigenschaften jedes Teils und sollte angemessen zugeteilt werden, und die Endbearbeitungszulage sollte unter der Voraussetzung einer ausreichenden Gewährleistung minimiert werden Zulage nach Verformung. Für Maßelemente mit große Toleranzen, sie sollte garantiert werden während Halbzeug Entfernung reduzieren Endbearbeitungsspielraum und Verringerung der Verformungswahrscheinlichkeit Trotzdem Die Bearbeitung komplexer Aluminiumlegierungsteile zielt darauf ab, die Ränder zu entfernen, die welche kann mit einem Schraubstock oder einem Dreikiefer festgeklemmt werden, und die Klemmkräfte sollten Gewährleistung einer zuverlässigen Klemmung Während Fertigstellung, um die Toleranz zu erfüllen Genauigkeit von Größe und Form und Position, die Positionierung Referenzfläche muss eine gute Ebenheit haben, damit dass die Positionierfläche und die Arbeitsfläche Plattform haben eine gute Passform.

Daher wird der Prozess vor dem Abschluss im Allgemeinen ausgeführt angeordnet, um die Positionierungsfläche fertigzustellen, um die Verformung zu beseitigen der Positionierfläche durch Halbveredelung und Stressabbau Offene Ebenen wählen im Allgemeinen Monteurschleifen und geschlossene Ebenen mit hoher Präzision Werkzeugmaschinen Fräsen Wann Verfeinern der Positionierfläche, avise wird im Allgemeinen zum Spannen verwendet, und die Spannkraft muss klein sein, und die Teile werden in einem natürlichen Zustand geklemmt und dürfen nicht flach geklopft werden

Die Endstufe der komplexen Aluminiumlegierung Teile erfordern im Allgemeinen mehrseitig Bearbeitung, also die Spannmethode oftool Positionierung und Komprimierung werden übernommen um Verformungen zu vermeiden durch Überdrücken wird das benötigt die Druckkraft der Pressplatte sollte senkrecht zur tragenden sein Oberfläche und versuchen, zu vermeiden, zu erzeugen Seitenkraft Komponenten. Wann Auswahl der Pressposition, das Werkstück sollte fest an der Kraft sein positionieren und in engem Kontakt mit sein die Positionierung Werkzeug. Es dürfen keine großen Fenster vorhanden sein oder in der Luft hängen um den Einfluss der Druckkraft zu verringern Wann Bearbeitung complexaluminum Legierungsteile sind aufgrund unzureichender Steifigkeit in einigen Bereichen leicht zu verursachen das Messer von Vibrationslinien begleitet werden, die ernsthaft betroffen Größe und Oberflächenqualität der Teile.

um das Phänomen zu verringern oder sogar zu beseitigen Für die Werkzeugvermietung kann neben der Optimierung der Schnittparameter auch die Methode zum Hinzufügen von Hilfsstützen verwendet werden, welche kann stark reduzieren Phänomen des Werkzeuglassens und der Vibration und Gewährleistung der Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile. Die Größenänderung durch lokale Verformung kann über das Programm nc eingestellt werden. durch die Analyse der Erkennung Daten werden die Werkzeugvorschub- und Rückzugskompensationsprogramme zu hinzugefügt Programm. Durch die Werkzeughubkompensation wird das Dickenmaß geändert durch die Verformung wird teilweise kompensiert, um die Massenproduktion zu treffen Stabilitätsanforderungen

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