Polyether Ätherketon (bezeichnet als PEEK) notonly hat ausgezeichnete mechanische, hitzebeständige und chemische Beständigkeitseigenschaften, hat aber auch einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute tragende Vernetzung. es ist eine andere Klasse von guten selbstschmierenden Materialien nachpolytetrafluorethylen (PTFE) es funktioniert besser als PTFE in Bezug auf die Tragfähigkeit Kapazität und Verschleißfestigkeit und ist besonders für harte Umgebungen geeignet wie keine Schmierung, niedrige Geschwindigkeit und hohe Last, hohe Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Verschmutzung und Korrosion. auf this Grundlage ist die Zugabe von Kohlenstoff Fibernot verbessert nur seine mechanischen Eigenschaften, hat aber auch einen wichtigen Einfluss seine Reibungseigenschaften

bei Raumtemperatur die Zugfestigkeit von 30 % kohlefaserverstärkter Peek Compositematerial wird verdoppelt als das von unverstärkt und erreicht dreimal bei 150 ℃ .At Gleichzeitig weist das verstärkte Verbundmaterial Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Modul auf. es wurde auch stark verbessert, die Verlängerung Die Rate ist stark gesunken, und die Wärmeformbeständigkeitstemperatur kann überschritten werden 300 ° C. Die Aufprallenergieabsorptionsrate des Verbundwerkstoffs direkt beeinflusst die Leistung des Verbundwerkstoffs unter Schlag. Thecarbon Faserverstärkter Peek-Verbundwerkstoff zeigt eine spezifische Energieabsorption Kapazität von bis zu 180kJ / kg.

Verstärkung Die Wirkung von Kohlenstofffasern kann auch der thermischen Erweichung von PEEK widerstehen bis zu einem gewissen Grad und bilden eine sehr hohe Festigkeit Film übertragen, welche Caneffektiv Schützen Sie den Kontaktbereich Daher ist der Reibungskoeffizient und spezifisch Die Verschleißrate von kohlefaserverstärkten Peek-Verbundwerkstoffen ist erheblich höher als diese von reinem PEEK. niedrig. unter den gleichen Versuchsbedingungen ist die Reibung und Verschleißfestigkeit von kohlefaserverstärkten Peek-Verbundwerkstoffen signifikant besser als das von Glasfaser-Peek-Verbundwerkstoffen und die Verbesserung Einfluss von Kohlefasern auf die Verschleißfestigkeit des Materials ismore als 5-mal so viel wie die gleiche Menge Glasfaser Kohlefaserverstärkt Peek-Verbundwerkstoffe werden bei der Herstellung von Teilen verwendet, wodurch Probleme wie Metall- oder Keramikwerkstoffe wirksam vermieden werden können anfällig für Oberflächenrisse seine ausgezeichnete tribologische Eigenschaften sogar überdurchschnittlich hoch Molmasse Polyethylen.

Die Hauptanwendung Zu den Bereichen mit kohlefaserverstärktem Blick gehören die folgenden vier Aspekte:

1. Die fieldof elektronische Anwendungen

Peek kann immer noch eine gute elektrische Isolierung aufrechterhalten in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur, hohem Druck und hohem Feuchtigkeit und hat die Eigenschaften, dass sie sich in awide nicht leicht verformen lassen Temperaturbereich, daher wird es als ideales elektrisches Isoliermaterial verwendet im Bereich der elektronischen Geräte . Polyether Äther ketonerverstärkt durch Kohlefaser hat die mechanischen Eigenschaften weiter verbessert, chemische Korrosion Widerstand, Strahlungsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, was seine Anwendungsfelder weiter erweitert Für Beispiel nach den Merkmalen zu verhindern, dass der Wafer von elektrostatische Entladung Nachkohlenstoff Faserverstärkung, das us H-Quadrat Unternehmen verwendet es, um Vakuum herzustellen Spannfutter, um sicherzustellen, dass die Komponenten keine Umweltverschmutzung verursachen Entladung im Vakuumhandhabungssystem des Siliziumwafers, um den Wafer zu beschädigen

2. Luft- und Raumfahrt

Weil Peek hat die Vorteile einer geringen Dichte und einer geringen Dichte Gute Verarbeitbarkeit, es ist einfach, direkt in zu verarbeiten hohe Nachfrage Teile und die kohlefaserverstärkte Polyether Ätherketon-Verbundwerkstoff Materialweiter verbessert die Gesamtleistung des Polyethers Äther Keton. es ist gewesen zunehmend im Flugzeugbau eingesetzt Für Beispiel: die Verkleidung usedin die Boeing 757-200 Serienflugzeuge bestehen aus kohlefaserverstärktem PEEK.In zusätzlich Gereedschappen Fabrick von Amsterdam, Niederlande, verwendet 30 % carbon faserverstärkter Peek-Verbundwerkstoff zur Herstellung größerer Teile, und beweist dass seine mechanischen Eigenschaften auf Flugzeugausgleichsvorrichtungen angewendet werden können

3. Automobilindustrie

Die Der Energieverbrauch eines Autos ist eng miteinander verbunden auf das Gewicht des Autos. Leichte Autos können nicht nur den Kraftstoffverbrauch senken und Abgasemissionen, verbessern aber auch Leistung und Sicherheit, die isan effektiver Weg, um Energie zu sparen Neben der Leichtbaukonstruktion ist die Verwendung von Leichtbaustoffen ein direkterer Ansatz Kohlefaserverstärkt Polyetheretherketon Verbundwerkstoffe, mit ihre Vorteile von geringer Dichte, guter Leistung und bequemem Verfahren, erscheinen mehr und häufiger in der Automobilindustrie und zeigen großes Potenzial für Stahl durch ersetzen Kunststoff Für Beispiel: robert bosch GmbH verwendet kohlefaserverstärkt Peek anstelle von Metall als funktionaler Bestandteil von ABS. Leichter Verbundstoff Teile reduzieren das Trägheitsmoment, wodurch die Reaktionszeit minimiert wird, die Reaktionsleistung des gesamten Systems erheblich verbessert wird und verglichen wird es zur vorherigen Verwendung verglichen mit Bei den Metallteilen wurden die Kosten gesenkt

4. medizinischen Bereich

Derzeit gibt es Dutzende von medizinischen Polymermaterialien verfügbar, wie Polytetrafluorethylen, polylactic Säure, Siliziumkautschuk usw. Jedoch von die Perspektive der Biomedizin, diese Materialien sind nicht ideal, und es gibt einige Nebenwirkungen im Prozess der Verwendung, während PEEKresin Weil es hat die Vorteile von Ungiftigkeit, geringem Gewicht, Abriebfestigkeit usw. Es ist das Material, das den menschlichen Knochen am nächsten kommt und anorganisch sein kann kombiniert mit der Körper. Daher Polyether Ätherketonharz andits Verbundwerkstoffe wurden eingehend untersucht und als orthopädische Implantate eingesetzt in den letzten Jahren in der Wirbelsäule, den Gelenken usw. haben relevante Studien bewiesen das verglichen mit die traditionelle Hüftgelenkpfannenprothese materialultra-high molekulares Polyethylen, kohlefaserverstärkt Polyether Äther Ketonehas höhere Verschleißfestigkeit und bessere Biokompatibilität, und ist ein futureacetabular Prothese Die ideales Material. Vergleich der Zytotoxizität von Kohlefaser verstärkter Polyether Etherketon und Titanlegierung, es wird gefunden, dass die Zytokompatibilität von beiden ist ähnlich. Die kohlefaserverstärkter Polyether Etherketon-Verbundmaterial kann als alternatives Material verwendet werden für orthopädische Fixationsinstrumente in der Zukunft

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