1. Die Verarbeitungsebene ist nicht flach

in CNC-Frästeilen, Die Endbearbeitung der Oberfläche ist ein wichtiger Prozess, und das ist es auch auch ein häufig verwendetes Verfahren, das eine höhere Oberflächenqualität erfordert. jedoch, Bei der tatsächlichen Verarbeitung werden manchmal unebene und flache Oberflächen erhalten, die dies tun nicht den Anforderungen entsprechen.

Die Hauptursache für dieses Problem ist die folgende während des Endbearbeitungsprozesses, weil die Leistung des Schneidöls nicht kann die Verarbeitungsanforderungen erfüllen, wenn der Werkzeugvorschub zu schnell ist, und die Vibrationen, die durch das Werkzeug verursacht werden, wenn es sich schnell bewegt, können leicht verlassen werden unebener Weg auf der Bearbeitungsfläche. manchmal markiert das Werkzeug zwischen zwei benachbarte Werkzeugwege weisen einen gewissen Unterschied auf, der durch die verursacht wird inkonsistente Schnittrichtung des Werkzeugs. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie Verwenden Sie die Vollschnitt-Fräsmethode und ein spezielles Schneidöl.

2.die Fräsermarkierungen an der Seite des Präzisionsfräsen sind zu offensichtlich

in cnc fräsen teile fast jeder Das Werkstück muss seitlich präzise gefräst werden, und dies wird häufig der Fall sein Ein zu offensichtliches Problem ist, dass die Schnittmarken auf der Seite der Präzision liegen Fräsen wird zu offensichtlich sein. Dies ist absolut nicht erlaubt und wird ernsthaft das Aussehen des Werkstücks beeinflussen.

Die Hauptursache für dieses Problem ist die Unsachgemäße Auswahl der Positionen und Parameter des Vorschubs und Einzugs Werkzeuge und die von verschiedenen Verarbeitungssoftware bereitgestellten Fräsmethoden werden unterschiedlich sein, aber sie bieten die Wahl der Tiefe des unteren Werkzeugs und die Parameterauswahl des Ein- und Ausgangs des Werkzeugs. außerdem wann Verwendung von nicht speziellem Schneidöl aufgrund unzureichenden extremen Drucks und Verschleißschutz, der Ölfilm bricht sofort während der Verarbeitung, Dies führt zu Kratzern am Werkstück. ti hao Maschinen sind die Hauptmaschine des Unternehmens Produkte basierend auf Drehspitze, Gewindespindel, Wellenbearbeitung, CNC-Drehmaschine Bearbeitung, Werkzeughalter, Spannfutteradapter usw., um die oben genannten Probleme zu vermeiden, Sie können relevante Anpassungen unter vier Gesichtspunkten vornehmen. Das erste ist auszuwählen der richtige Vorschubpunkt, der zweite ist das Hinzufügen einer Überlappung beim mittleren Schneiden ist notwendig, die dritte ist die Verwendung der vollständigen Tiefenverarbeitung für die Seite Finishing, und das vierte ist die Verwendung des Finishing-Spezialschneidöls.

3. Grate oder Fronten bleiben auf dem Oberfläche oder Seiten nach der Fertigstellung

moderne Werkstückbearbeitung hat höhere und höhere Anforderungen an die Oberfläche, und es ist für das Aussehen nicht akzeptabel von Graten oder Chargen. Wenn das Werkstück mit einer Feile modifiziert wird, ist die Genauigkeit und Die Größe des Werkstücks wird ebenfalls beeinflusst. es kann direkt danach verwendet werden Fräsen, kein anschließendes Schleifen erforderlich. in der tatsächlichen Produktion gibt es jedoch wird immer noch viele Grate und Fronten sein.

Um dieses Problem zu lösen, müssen wir viel bezahlen Achten Sie auf die Verwendung von Werkzeugen und verwenden Sie Spezialwerkzeuge, um ein scharfes Schneiden zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es auch notwendig, bei der Planung des Werkzeugwegs gute Arbeit zu leisten. Der Werkzeugweg für die Nachbearbeitung besteht darin, zuerst die Oberfläche, dann die Seite und zu bearbeiten dann die Oberfläche. Dies kann sicherstellen, dass es keine Grate und scharfen Kanten gibt. Dies ist nützlich für Werkstücke, die nicht poliert werden können.

4. zum Veredeln von Sonderformen Werkstücke

für die Veredelung einiger speziell geformter Werkstücke hat die Software in der Regel einen Anpassungsfehler. manchmal wenn die Berechnungsfehler ist zu groß, das Werkstück wird verformt und die Aussehen wird beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, muss begonnen werden von der Software und kontrollieren Sie den Fehler. dieser Wert ist relativ vernünftig, Dies hat keinen Einfluss auf die Berechnungsgeschwindigkeit und verursacht keine Verformung von das Werkstück.