Die Schneidemethode für FR4-Glasfaserplatten Die Wahl des Schneidverfahrens hängt von der Plattenstärke, den Präzisionsanforderungen und den Produktionsabmessungen ab. Wichtig ist eine glatte Oberfläche und Maßgenauigkeit, während gleichzeitig Risse oder freiliegende Fasern durch unsachgemäße Handhabung vermieden werden. Im Folgenden werden gängige Schneidverfahren und wichtige Hinweise zur Handhabung erläutert:

1. Manuelles Schneiden (Geeignet für dünne Bleche und die Verarbeitung kleiner Chargen)

Schneidemethode mit einem Universalmesser: Geeignet für dünne Bleche mit einer Dicke von ≤ 3 mm. Legen Sie zunächst ein Lineal an die Schnittlinie an. Ritzen Sie mit einem Universalmesser (empfohlen wird eine Klinge mit hoher Härte in Industriequalität) wiederholt entlang des Lineals, bis die Schnitttiefe 1/3 bis 1/2 der Blechdicke erreicht. Legen Sie das Blech anschließend entlang der Ritzlinien auf eine Tischkante und drücken Sie es mit beiden Händen fest nach unten, um es zu brechen.

Zuschnitt mit der Handsäge: Geeignet für Platten mit einer Dicke von 3–10 mm. Verwenden Sie eine feinzahnige Metallsäge (≥ 18 Zähne/Zoll). Halten Sie das Sägeblatt beim Sägen senkrecht zur Platte und führen Sie es langsam und gleichmäßig vor, um übermäßige Krafteinwirkung und damit verbundene Risse zu vermeiden. Glätten Sie die Schnittkante nach dem Sägen mit einer Feile, um Verletzungen durch Glasfasern zu verhindern.

2. Mechanisches Schneiden (Geeignet für mittlere und schwere Bleche sowie für die Serienverarbeitung)

Elektrische Kreissäge/Kreissäge zum Schneiden von Platten mit einer Dicke von 5–50 mm, mit hoher Effizienz. Benötigt wird ein Diamant- oder Hartmetall-Sägeblatt (die Zähnezahl hängt von der Plattendicke ab; verwenden Sie ein Blatt mit weniger Zähnen für dickere und ein Blatt mit mehr Zähnen für dünnere Platten). Passen Sie die Drehzahl des Sägeblatts während des Schneidens an (üblicherweise 3000–5000 U/min). Die Platte muss mit Klemmen fixiert werden, um ein Verkanten des Schnitts durch Vibrationen zu verhindern. Kühlen Sie gleichzeitig das Sägeblatt und den Schnittbereich mit Wasser oder Druckluft, um ein Anbrennen des Harzes durch zu hohe Temperaturen zu vermeiden.

Das Fräsen/Gravieren mit einer Fräsmaschine eignet sich für Anwendungen, die hochpräzises Schneiden unregelmäßiger Formen (wie komplexer Konturen und Öffnungen) erfordern. Durch den Einsatz eines Fräsers (aus Hartmetall oder Diamant) wird entlang einer voreingestellten Bahn mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm gefräst. Während des Betriebs muss die Vorschubgeschwindigkeit kontrolliert werden (typischerweise 50–200 mm/min); eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit kann leicht zu Delaminationen des Blechs oder Werkzeugverschleiß führen.

3. Hochpräzisionsschneiden (Geeignet für die Bearbeitung von Präzisionsteilen)

Laserschneiden eignet sich für Blechmaterialien mit einer Dicke von ≤ 10 mm, die einen glatten Schnitt erfordern. Dabei wird ein Hochleistungslaser (CO₂-Laser oder Faserlaser) eingesetzt, um das Material zu schmelzen und zu verdampfen. So wird ein berührungsloses Schneiden mit gratfreien Schnitten, hoher Präzision (± 0,05 mm) und ohne mechanische Spannungen, die zu Verformungen des Blechmaterials führen könnten, erreicht. Allerdings kann Laserschneiden eine leichte Verkohlung des Harzes an der Schnittkante verursachen, was bei Anwendungen mit hohen Isolationsanforderungen eine Nachbearbeitung (z. B. Schleifen) erforderlich macht.

Das Wasserstrahlschneiden eignet sich für verschiedene Materialstärken (insbesondere für Platten über 20 mm) und wärmeempfindliche Anwendungen. Dabei wird ein Hochdruckwasserstrahl (mit Abrasivstoffen wie Granat vermischt) zum Abtragen und Schneiden eingesetzt. Die Wärmeeinflusszone wird dabei eliminiert, wodurch ein sauberer, glatter Schnitt entsteht. Auch komplexe Formen lassen sich damit schneiden. Die Anlagen sind jedoch relativ teuer und eignen sich am besten für die Serienfertigung und Präzisionsbearbeitung.

Vorsichtsmaßnahmen beim Schneiden

Sicherheitshinweise: Beim Schneiden entstehen Glasfaserstaub und -späne. Tragen Sie eine Staubmaske, eine Schutzbrille und Handschuhe, um das Einatmen oder den Hautkontakt zu vermeiden (Glasfaser kann Juckreiz verursachen).

Überhitzung vermeiden: Unzureichende Wärmeabfuhr beim mechanischen Schneiden kann dazu führen, dass das Harz weich wird und am Messer kleben bleibt, was die Schnittqualität beeinträchtigt. Schnelle Kühlung ist erforderlich.

Sichere Fixierung: Unabhängig von der Schneidemethode muss das Plattenmaterial sicher auf dem Arbeitstisch fixiert werden, um ein Verrutschen zu verhindern, das zu Maßabweichungen oder Unfällen führen könnte.

Nachbearbeitung: Nach dem Schneiden sollten die Schnittkanten mit Schleifpapier, einer Feile oder einem speziellen Entgratungswerkzeug bearbeitet werden, um scharfe Kanten und freiliegende Fasern zu entfernen und so eine sichere Verwendung zu gewährleisten.