Epoxidplatte ist heute ein häufig verwendetes Material, und die Rohstoffe für die Produktion umfassen Epoxidharz, Glasfasergewebe, usw. Es ist ein Verbundmaterial, das bei hohen Temperaturen gepresst werden muss. Im Produktionsprozess, gibt es Probleme wie Oberflächenblumen, Plattenkern schwarz, Oberflächenleim, etc., Probleme und Lösungen, die beim Pressen von Epoxidplatten leicht auftreten können.

1. Blüte auf der Oberfläche. Die Gründe für dieses Problem sind ein ungleichmäßiger Harzfluss,, ein feuchtes Glasgewebe, und eine lange Vorwärmzeit. Harz mit mäßiger Fließfähigkeit sollte verwendet werden und die Erwärmungszeit sollte gut kontrolliert werden.

2. Der Kern der Platte ist schwarz und die Umgebung weiß. Dies wird durch die übermäßige Flüchtigkeit des Harzes verursacht, und das Problem liegt im Schritt des Eintauchens.

3. Oberflächenrisse. Je dünner die Platine,, desto anfälliger für dieses Problem. Der Riss kann durch thermische Belastung, oder durch übermäßigen Druck und unangemessenen Druck verursacht werden. Die Lösung besteht darin, Temperatur und Druck anzupassen.

4. Flächenleim. Dies tritt häufig bei dicken Platten auf,, bei denen die Dicke der Platte groß und die Temperaturübertragung langsam ist,, was zu einem ungleichmäßigen Harzfluss führt.

5. Plattenschichtung. Dies kann durch schlechte Harzhaftung oder zu altes Glasgewebe verursacht werden. Der Grund dafür ist, dass die Qualität zu schlecht ist, und es durch hochwertige Rohstoffe ersetzt wird.

6. Das Blatt gleitet heraus. Zu viel Klebstoff kann dieses Problem verursachen, und das Verhältnis von Klebstoff ist sehr wichtig.

7. Plattenverzug. Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion sind physikalische Gesetze. Bei Hitze und Kälte, werden die Eigenspannungen zerstört und das Produkt verformt. Während der Produktion, sollte die Aufheiz- und Abkühlzeit ausreichend sein.