Schweißen und reparieren von mechanischen teilen ist mehr lästig als-Schweißen von Stahl-Bauteilen, weil das Schweißen und Reparatur-Teile müssen nicht nur sorgen für die Festigkeit und Steifigkeit-Anforderungen, sondern auch sicherzustellen, dass die gesamte Größe, Form und position Genauigkeit und Reparaturfreundlichkeit Anforderungen nach der Reparatur. Schweißen und reparieren von großen und komplexen teilen muss auf der Grundlage der Abnutzung und Beschädigung der Teile, und die Schweiß-und Reparatur-Prozess formuliert werden muss und konsequent umgesetzt wird. Im Allgemeinen, die die wichtigsten Punkte der schweiss-Reparatur-Prozess sind wie folgt ：

1. Planung vor dem Schweißen.

Die pre-Schweißen Planung ist nicht nur Anlagen Planung, aber auch die Vorbereitung von Schweiß-grooves und Vorwärmen von Schweißkonstruktionen.

Y-förmigen Nut für einseitiges Schweißen (Platte Dicke ≤30 mm), Doppel-V-förmige Nut für beidseitiges Schweißen (Platte Dicke> 30 mm), U-Nut für Wellen-butt welding. Der groove ist gebildet durch die mechanische Aufbereitung ist es auch möglich, Brennschneiden oder Fugenhobeln, aber es muss beseitigt werden. Die Nut muss sauber, frei von öl und Rost. Die Nut des Kolben-Schweißens-sollten symmetrisch sein, um eine gute die Positionierung. Der groove des Risses hängt von der Tiefe und Länge der crack. Es sollte einfach zu Schweißen und reduzieren das Füller-Metall.

Die Vorwärmtemperatur der geschweißten Teile hängt vom Kohlenstoffgehalt des grundwerkstoffes. Einige Stahlsorten, die pflegen austenite-Struktur bei normaler Temperatur keine Härten Zustand und kann nicht vorgeheizt werden.

2. Position Schweißen.

Wenn die Teile der Wellen, oder Teile wurden geschweißt und repariert wurden, abgeschnitten vom ganzen, es ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Schweiß-Positionen der Schweißen die Teile sind genau um zu verhindern, dass übermäßige Verformung beim Schweißen. Zu diesem Zweck tack Schweißen sollte durchgeführt werden, erste: Punktschweißen erfolgt mit Elektroden mit einem Durchmesser kleiner als der der Schweiß, und dann die Lage ist nochmals korrigiert und Punktschweißen positioniert ist, an mehreren symmetrisch spot - Schweißen.

3. Auswahl der Anzahl der Schweißnähte und der Durchmesser der Elektrode.

Multiple weld Schichten sind erforderlich für die breiten oder Tiefe Schweißnähte. Schweißverfahren miteinander verwoben sind, um eine Verbesserung der Funktion und zu Tempern Schweißen. Die Schweißnaht sollte symmetrisch verteilt sind. Der dickere Teil das auftauchen Schicht wird zuerst geschweißt, um die arbeiten Größe mit einer in der Regel zäh Elektrode oder austenitischer Edelstahl Elektrode, und klicken Sie dann auf die erforderliche Größe mit dem auftauchen Elektrode, und wenn nötig, lassen Sie eine Verarbeitung Taschengeld. In multi-pass-Schweißen, die erste-zu-drei-pass-thin-wall-Elektrode kann verwendet werden, um die Schweißnaht der unteren Verrundung durch, und verwenden Sie dann den dicken-Durchmesser Elektrode an den rest der weld. Der Durchmesser der flächenkonstruktion Elektrode kleiner sein sollte als die Elektrode für das Schweißen, um kontrollieren Sie die Temperatur der Teile während dem Aufstieg.