1.Für Teile mit großen Aufmaß, um zu vermeiden, Hitze-Konzentration, die während der Verarbeitung, symmetrische Verarbeitung sollten verabschiedet werden, die während der Verarbeitung. Wenn eine 90mm Dicke Platte verarbeitet werden muss 60mm, wenn von einer Seite gefräst werden sofort von der anderen Seite gefräst wird sofort, und die Flachheit wird 5mm einmal verarbeitet, um die endgültige Größe. Die die endgültige Größe kann dafür sorgen, dass die Ebenheit erreicht 0,3 mm.

2.By das ändern der Schneide-Menge zu reduzieren Schneidkraft und schneiden von Wärme. Unter den drei Elementen des Schneidens der Verbrauch, der Betrag der zurück-Fütterung hat einen großen Einfluss auf die schneiden Kraft. Wenn das Aufmaß zu groß ist die Schnittkraft von one pass ist zu groß, die nicht nur verformen der Teile, sondern auch auf die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, Spindel und verringern die Haltbarkeit des Werkzeugs. Wenn Sie reduzieren die Menge der zurück-Essen Messer, wird es erheblich reduzieren die Produktion Effizienz. Allerdings, high-speed-Fräsen in der CNC-Bearbeitung dies überwinden kann problem. Während die Verringerung der Menge an zurück-füttern, solange das Futter ist entsprechend erhöht und die Geschwindigkeit der Maschine wird erhöht, das schneiden Kraft kann reduziert werden, bei gleichzeitiger Gewährleistung der Effizienz der Verarbeitung.

3. Wenn es mehrere Hohlräume auf der Platte Teil, es ist nicht angebracht, die sequentielle Verarbeitung Methode ein Hohlraum und einem Hohlraum während der Verarbeitung, die wahrscheinlich dazu führen, dass die Teile zu ungleichmäßig verformt durch ungleichmäßige Kraft. Mehrere Schichten sind für die Verarbeitung verwendet werden, jede Schicht verarbeitet werden, um alle den Hohlraum so viel wie möglich, und dann die nächste Schicht wird verarbeitet, um die Teile gleichmäßig betont und reduzieren Verformung.

4. Dünnwandige Werkstücke werden verformt durch zu spannen während der Verarbeitung, und auch die Verarbeitung sind unvermeidbar. Um reduziert die deformation des Werkstücks auf ein minimum, das spannstück kann gelöst ein wenig vor der Fertigstellung bis zum erreichen der endgültigen Größe, so dass die Werkstück frei in seinen ursprünglichen Zustand wiederhergestellt, und dann leicht komprimiert, so lang wie das Werkstück eingespannt werden kann, die Erlangung der ideale-Verarbeitung Effekt. Kurz gesagt, der Angriffspunkt der Spannkraft am besten auf die Auflagefläche. Die Spannkraft sollte handeln auf die Richtung der die Werkstück-Steifigkeit. Auf der Prämisse der Sicherstellung, dass das Werkstück nicht lose, je kleiner die Spannkraft, desto besser.

5. Achten Sie auf die Reihenfolge des Schneidens. Die Vorbearbeitung betont die Verbesserung der bearbeitungseffizienz, und die Abtrag pro Zeiteinheit verfolgt. Im Allgemeinen reverse-Fräsen verwendet werden kann. Das ist zu schneiden Sie das überschüssige material auf der Oberfläche des Rohlings auf die Schnellste Geschwindigkeit und die kürzeste Zeit, und im Grunde bilden die geometrische Kontur erforderlich für die Weiterverarbeitung. Der Schwerpunkt auf die Fertigung wird eine hohe Präzision und Qualität, und es angemessen ist, nach unten Fräsen. Weil die schneiden Dicke des Fräsers Zähne allmählich vom maximum bis null während down-Fräsen, Grad der kaltverfestigung erheblich reduziert, und zur gleichen Zeit, der Grad der Verformung der Teile reduziert wird.

6. Bei der Verarbeitung von teilen mit einem Hohlraum, versuchen nicht zu lassen, den Fräser direkt durchbohren das Teil wie ein Bohrer beim die Verarbeitung der Hohlraum, wodurch nicht genügend Platz für den chip der Fräser und unglatt Spanabfuhr, was zu einer überhitzung, ausbau und chipping Gebrochen, Messer und andere ungünstige Phänomene. Der ersten Verwendung die gleiche Größe oder größeren Bohrer als Fräser zu senken Loch, und verwenden Sie dann den Fräser zu Fräsen. Alternativ können die CAM-software sein kann zur Herstellung der Schraube-down-Messer-Programm.