bei der Herstellung von Kunststoffprodukten in einem Spritzgussform ist es in der Regel notwendig, bei hohen Temperaturen zu arbeiten Umgebung von 150 Grad Celsius bis 200 Grad Celsius. deshalb, die Die Auswahl von Stahl bei der Herstellung von Spritzgussformen erfordert großartige Aufmerksamkeit. Dies wird eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Gesamtbetrags spielen Lebensdauer der Spritzgussform und Qualität der Kunststoffprodukte in der späteren Zeit produziert.

1. ausreichend Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.

das Die Härte der Spritzgussform liegt normalerweise unter 50-60 Std. die wärmebehandelte Form sollte eine ausreichende Oberflächenhärte haben, um sicherzustellen, dass die Form ausreichend ist Steifigkeit. Aufgrund des Füllens und Fließens des Spritzgießens muss die Form widerstehen großen Druckspannungen und Reibungskräften während der Arbeit, die erfordert, dass die Form die Stabilität der Formgenauigkeit und der Abmessung beibehält Genauigkeit, um sicherzustellen, dass die Form eine ausreichende Lebensdauer hat. die Abnutzung Die Beständigkeit der Form hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls ab Härte der Wärmebehandlung, so dass die Härte der Form erhöht wird förderlich für die Verbesserung seiner Verschleißfestigkeit.

2. ausgezeichnete Bearbeitbarkeit.

zusätzlich zur emd verarbeitung die meisten Spritzgussformen müssen auch von Monteuren geschnitten und repariert werden. in Ordnung um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, die Schneidleistung zu verbessern und Um die Oberflächenrauheit zu verringern, muss die Härte von Stahl für Spritzgussformen angemessen sein.

3. gute thermische Stabilität.

die Form der von der Spritzguss ist oft komplizierter und schwer zu verarbeiten Abschrecken. Versuchen Sie daher, eine mit guter thermischer Stabilität zu wählen. wann Die zweifarbige Form wird durch Wärmebehandlung, die lineare Ausdehnung, verarbeitet Der Koeffizient ist klein, die Wärmebehandlungsverformung ist klein und die Größe Durch Temperaturunterschied verursacht ist die Änderungsrate gering, die metallographisch Struktur und Größe der Form sind stabil und die Verarbeitung kann sein reduziert oder nicht mehr verarbeitet, was die Anforderungen an die Formgröße gewährleisten kann Genauigkeit und Oberflächenrauheit.

4. gut Polierleistung.

Hochwertiges zweifarbiges Spritzgießen Produkte erfordern kleine Rauheitswerte auf der Hohlraumoberfläche. zum Beispiel die Der Oberflächenrauheitswert des Spritzgusshohlraums muss geringer sein als ra0,1-0,25, und die optische Oberfläche erfordert ra & lt; 0,01 nm. Der Hohlraum muss poliert werden, um den Wert der Oberflächenrauheit zu verringern. Der für diesen Zweck verwendete Stahl erfordert weniger Materialverunreinigungen, eine gleichmäßige Mikrostruktur, keine Faserorientierung und keine Lochfraß- oder orangeartigen Defekte während des Polierens.