Mit der Entwicklung von Leichtbau-Autos und Flugzeuge, die leichte und verschleißfeste Eigenschaften von Aluminium-Legierung shell-Teile wurden vollständig verwertet. L168, 6061, 2024 und andere Sorten von Aluminium-Legierung Teile sind oft gebildet durch die Kaltumformung in der frühen Phase und Oberflächenbehandlung in der späteren Phase zu erreichen, gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Sie werden daher in teilen von Airbus, Boeing und verschiedene Beifahrer Flugzeuge in China weit verbreitet.

Die Schwierigkeit bei der Verarbeitung poröse, dünnwandige Teile, ist, dass die dünnste Teil der Mauer ist nur 3mm und die bohrungstoleranz ist innerhalb von 0,01 mm, und ein Teil der inneren Loch-Toleranz ±0.004 mm. Die Verarbeitung der Teile wie sollte aus Aspekte der Rohstoffe, Zuschnitte und Verarbeitung Technologie und optimieren und perfekte Verarbeitung-Technik, Werkzeuge und VORRICHTUNGEN gemäß der Besonderheit der Teile.

Die Verarbeitung von dünnwandigen porösen Teile Folgen dem Allgemeinen die Verarbeitung der Regeln der shell-Teile. Nämlich rough machining, semi-finish-Bearbeitung und Veredelung. Unter Ihnen, die endgültigen Anforderungen kann erreicht werden durch das beenden von Prozessen wie Schleifen, Schleifen und Feinbohren entsprechend das konkrete Aussehen, Form und Größe-Toleranz-Anforderungen der Teile während der Ausrüstung.

1. In der Vorbearbeitung Prozess, der Wanddicke und Tiefe Abmessungen reservieren 3mm für semi-finish-Bearbeitung, und 0,5 mm-Bearbeitung Zulage für Präzisions-Loch-Größe. Zur gleichen Zeit, den Prozess der Positionierung Löcher für die spätere Verarbeitung muss gut gemacht sein. Mit process die Positionierung Löcher mit pins für die Nachbearbeitung der Teile. Der Prozess Loch-empfehlenswert, aus unter einem Winkel von 60° zwischen den zwei Wänden der Rahmen für die einheitliche Kraft-und Formstabilität während der späteren Verarbeitung. Wenn es nicht verarbeitet man beide Seiten gleichzeitig durch Ausrüstung Bedingungen, es ist nötig, um das zwei-Prozess-Löcher und zwei Positionierungs-Löcher auf jeder Seite Erhöhung der Stabilität der Teile in die spätere Weiterverarbeitung.

2. In der semi-finishing alle Abmessungen mit Toleranzen größer als 0,01 mm können verarbeitet werden, einschließlich der Wandstärke der Teile, Hohlraum und einige andere Dimensionen mit Toleranzen größer als ±0,1 mm. In um zu sparen Bearbeitungszeit von 0,5 mm können reserviert werden für alle finishing-Loch Größen, die bearbeitet werden können, während der Ausrüstung. Die Teile müssen zu Unterziehen Alterung Behandlung innerhalb von 4 Stunden nach der semi-finish-Bearbeitung abgeschlossen ist, zu entfernen der stress, weil die Teile freisetzen einer großen Menge von stress nach einem große Menge von schneiden und verursachen die Teile zu verformen.

3. Entsprechend den verschiedenen Materialien der Teile und der Größe der die Teile, wählen Sie eine angemessene stress-Entlastung-Temperatur und Zeit entfernen Sie effektiv die mechanische Belastung der Bauteile und eine wirksame Garantie für die spätere Weiterverarbeitung. Um sicherzustellen, dass die Effizienz und Stabilität der Veredelung, nach der semi-finishing ist fertig, einen einzigen Schleif-Vorgang kann auf die zwei Gesichter-Teil, um sicherzustellen, dass die gesamte Ebenheit der zwei Gesichter ist innerhalb von 0,01 mm.

4. In der Weiterverarbeitung, die Art der Verarbeitung gewählt werden kann gemäß den Bedingungen der eigenen Ausrüstung. Wenn es die Bedingungen zulassen, wählen, um die heißen mount Schaft zum spannen des langweiligen Werkzeugs. Nach der Anforderungen an die Zeichnung, die position der vier Bohrungen muss gewährleistet sein innerhalb von 0,025 mm, so dass nach der Verarbeitung eine Oberfläche, zwei Löcher in der Oberfläche sollte verwendet werden, wie die Positionierung von Löchern, anstatt den Prozess reserviert für raue Bearbeitung von Loch positionieren können, wie effektiv die 0.025-Loch position.

5. Die vier-Achs-Bearbeitungszentrum kann direkt Prozess zwei Oberflächen, aber eine Reihe von flachen Leuchten ist für die Unterstützung benötigt. Um zu vermeiden, dass die Verformung der Teile beim spannen und Bearbeiten, die flache Klemme muss das einfach sein Hitze behandelt, HRC ≥ 35, und die Flachheit der Aufspannfläche ist innerhalb 0.01 mm. Nachdem die Platte clamp installiert ist, glätten Sie es und passen Sie es innerhalb von 0,01 mm.

6. Da poröse, dünnwandige Teile sind schwer zu verarbeiten und haben sehr strenge Toleranz-Anforderungen, höhere Anforderungen an die Verarbeitung Umwelt. Da die Teile aus Aluminium-Legierung, die gesamte Verarbeitung Zyklus der Teile ist lang, so dass das Kühlmittel auf der Oberfläche der Teile werden muss Reinigung der Teile, die verarbeitet werden, und das Wetter rust-proof Tasche muss verwendet für den Schutz während der Umsatz und auf die Verarbeitung warten.

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