Die CNC Bearbeitung von Kraftfahrzeuggetrieben Teile ist in unterteilt drei Teile, der erste Teil: Zahnräder; diese Sekunde Teil der Welle Teile; der dritte Teil: Shell Teile.

Teil 1: Ausrüstung

1. Zahnradbearbeitung Prozess

Entsprechend unterschiedliche strukturelle Anforderungen, der wichtigste technologische Prozess von Getriebeteilen Die Verarbeitung übernimmt das Schmieden von Rohlingen → Normalisierung → Beenden des Drehens → Zahnradformung → Anfasen → Hobbing → Rasieren → (Schweißen) → Wärmebehandlung → Schleifen → Paarung und Dressing.

Im Allgemeinen werden die Zähne nicht mehr bearbeitet Heizung, außer dem Haupt-Minus-Slave Zähne oder Teile das Kundenanfragen Boden sein.

Teil 2Welle Teile

1. Wellenprozess

Eingangswelle: Schmieden Rohling → Normalisieren → Fertigstellen Bearbeitung → Zahnrad Walzen → Bohren → Zahnradformen → Anfasen → Zahnrad Hobeln → Zahnrad Rasieren → Hitze Behandlung → Schleifen → Schleifen

Abtriebswelle: Schmieden Rohling → Normalisieren → Fertigbearbeiten → Zahnrad Rollen und Hobeln → Zahnrad Rasieren → Hitze Behandlung → Schleifen → Paarungsschneiden

2.Spezifisch Prozessablauf

(1) Schmiedevogel

Das Warmschmieden ist ein weit verbreitetes Rohlingverfahren für Kfz-Getriebe Teile. in der Vergangenheit heißgeschmiedete und kalte extrudierte Rohlinge waren weit verbreitet in den letzten Jahren wurde die Kreuzkeilwalztechnologie weit verbreitet in der Schachtverarbeitung This Technologie ist besonders geeignet zur Herstellung von Rohlingen für komplexere abgestufte Wellen es ist nicht nur hashigh Präzision, kleine Nachbearbeitungszugaben und hohe Produktionseffizienz.

(2) Normalisieren

Der Zweck von diesem Verfahren ist es, die Härte zu erhalten, die für das anschließende Zahnradschneiden geeignet ist und bereiten Sie die Organisation auf die endgültige Wärmebehandlung vor, um effektiv Reduzieren Sie die Wärmebehandlung allgemeine Normalisierung isgreatly von Personal, Ausrüstung und Umwelt betroffen, was es schwierig macht Kontrollieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit des Werkstücks, was zu großen Unterschieden führt in Härte und uneben metallographisch Struktur, welche wirkt sich direkt aus Bearbeitung und abschließende Wärmebehandlung

(3) Fertig stellen Drehverarbeitung

um die Positionierungsanforderungen von zu erfüllen hochpräzise Zahnradbearbeitung, das präzise Drehen der Zahnradrohlinge alluse CNC Drehmaschinen Die Innenbohrung und Positionierendfläche des Zahnrads werden bearbeitet zuerst und dann werden die andere Endfläche und der Außendurchmesser gleichzeitig verarbeitet es garantiert nicht nur die Vertikalitätsanforderungen von theinner Loch und die Positionierungsendfläche, sorgt aber auch für die geringe Dispersion der Massenproduktion von Zahnrohlingen Daher ist die Präzision des Der Zahnradrohling wird verbessert und die Verarbeitungsqualität der nachfolgenden Zahnräder verbessert sichergestellt.

Teil 3: Schalenteile

1.Prozess

Die Der allgemeine Prozessablauf ist das Fräsen der Bindungsoberfläche → Bearbeitungsprozesslöcher und Verbindungslöcher → grobe Bohrungen → Feinbohrlöcher und Positionierstiftlöcher → Reinigung → leaktest Erkennung.

2.Kontrolle Methode auf Prozess

(1) Befestigung

Die Bearbeitungsprozess des Getriebegehäuses nimmt "vertikales Bearbeitungszentrum Verarbeitung. 10 # Prozess + vertikale Bearbeitungszentrum-Verarbeitung 20 # Prozess + horizontale Bearbeitung Mittenverarbeitung 30 # Prozess" als Beispiel. drei Bearbeitungssätze Mittelbefestigungen sind erforderlich, um Werkstücke zu vermeiden. Für Die Verformung der Klemmung, Faktoren wie Werkzeugstörungen, flexibler Betrieb, Mehrfachteile und Einklemmung sowie schnelles Schalten müssen ebenfalls berücksichtigt werden

(2) Werkzeugaspekt

Bei den Herstellungskosten von Autoteilen machen die Werkzeugkosten 3 % aus an 5 % der Gesamtkosten Die modularer Aufbau von thecomposite Werkzeug hat die Eigenschaften eines hochpräzisen, wiederverwendbaren Werkzeugs geringes Inventar und ist weit verbreitet Dies kann die Verarbeitungszeit erheblich verkürzen und Verbesserung der Arbeitseffizienz Daher wenn die Genauigkeit Anforderungen sind nicht hoch und die Standardwerkzeuge können bessere Verarbeitungsergebnisse erzielen, tryto Verwenden Sie Standardwerkzeuge, um den Lagerbestand zu reduzieren und die Austauschbarkeit zu verbessern Atthe Gleichzeitig wird für Massenware die Verwendung von fortschrittlichem nicht standardisiertem Verbundwerkstoff verwendet Werkzeuge für Teile mit Hohe Präzisionsanforderungen können die Verarbeitung weiter verbessern Genauigkeit und Produktionseffizienz

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