Wörtlich "numerische Steuerung" und "Bearbeitung Mitte" sind zwei Schlüsselwörter. "Numerische Steuerung" bedeutet "digitale Steuerung", welche ist was wir nennen oft CNC. Die Steuerungssystem kann Programme mit logisch verarbeiten Steuercodes oder andere symbolische Anweisungen und dekodieren sie über den Computer, damit die Werkzeugmaschine die angegebene Aktion ausführen kann .

Bei der tatsächlichen Herstellung von CNC ist es unvermeidlich, dass es einige Probleme geben wird. JY Maschinen als Profi Präzision cnc Bearbeitungsfabrik hat einige gemeinsame zusammengefasst CNC Bearbeitung  Probleme und Lösungen für Sie und hoffen, dem zuständigen Personal zu helfen

1. Die Die Größe des Werkstücks ist genau und die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht

Die Ursache des Fehlers: Die Werkzeugspitze ist beschädigt und nicht scharf Die Werkzeugmaschine schwingt mit und ist nicht reibungslos platziert Die Werkzeugmaschine hat ein Kriechphänomen Die Verarbeitungstechnologie ist nicht gut

Lösung: Nachdem das Werkzeug abgenutzt oder beschädigt ist, ist es nicht scharf und wird dann erneut geschärft oder wählen Sie ein besseres Werkzeug zum Neukalibrieren das Werkzeug; Die Maschine hat Resonanz oder ist nicht stabil. Stellen Sie den Pegel ein, legen Sie das Fundament und befestigen Sie es reibungslos Die Ursache für mechanisches Kriechen ist Drag The Die Führungsschiene der Platine ist abgenutzt und die Kugelumlaufspindel ist abgenutzt oder lose

Die Werkzeugmaschine sollte Achten Sie auf die Wartung, reinigen Sie den Eisendraht nach Beendigung der Arbeit und fügen Sie rechtzeitig Schmieröl hinzu, um die Reibung zu verringern Wählen Sie ein für die Werkstückbearbeitung geeignetes Kühlmittel und if es kann die Verarbeitungsanforderungen anderer Prozesse erfüllen, versuchen Sie eine höhere Spindeldrehzahl zu wählen

2. Die Werkstück hat ein großes und ein kleines Kopfphänomen

Die Ursache des Fehlers: Der Pegel der Maschine ist nicht richtig eingestellt, einer hoch und einer niedrig, was zu einer instabilen Platzierung führt wenn Durch Drehen der Längsachse ist das Beitragsmaterial härter, das Werkzeug frisst tiefer und das Werkzeug wird verwendet Der Fingerhut des Reitstocks ist nicht konzentrisch die Spindel.

Lösung: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Wasserwaage einzustellen, legen Sie ein festes Fundament und befestigen Sie die Werkzeugmaschine, um ihre Zähigkeit zu verbessern Wählen Sie einen angemessenen Prozess und einen geeigneten Schneidvorschub, um zu vermeiden, dass das Werkzeug gezwungen wird, es dem Messer zu geben Reitstock einstellen.

3. Die Das Antriebsphasenlicht ist normal und die Größe des bearbeiteten Werkstücks ist manchmal groß und manchmal klein.

Die Ursache des Fehlers: Ein langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Werkzeugmaschinenwagens führt zu einem Verschleiß der Schraube und des Lagers Die wiederholte Positioniergenauigkeit des Werkzeughalters führt zu Abweichungen während langfristige Verwendung; Der Schlitten kann jedes Mal genau zum Startpunkt der Bearbeitung zurückkehren, aber die Größe des bearbeiteten Werkstücks ändert sich immer noch This Das Phänomen wird im Allgemeinen durch die Hauptwelle verursacht Die Eine schnelle Drehung der Hauptwelle führt zu starkem Verschleiß des Lagers, was zu Änderungen der Bearbeitungsabmessungen führt

Lösung: Verwenden Sie eine Messuhr, um sich auf die Unterseite des Werkzeugpfostens zu stützen, und bearbeiten Sie ein Festzyklusprogramm durch das System, um die Wiederholungspositionierungsgenauigkeit des Wagens zu überprüfen, den Schraubenspalt einzustellen und das Lager; Verwenden Sie die Messuhr, um die Genauigkeit der Wiederholungspositionierung des Werkzeugträgers zu überprüfen, die Maschine einzustellen oder den Werkzeughalter zu ersetzen Verwenden Sie eine Messuhr, um zu prüfen, ob Das Werkstück wird genau zum Startpunkt des Programms zurückgeführt, if Möglicherweise die Spindel reparieren und das Lager austauschen

4. Die Größe des Werkstücks unterscheidet sich von die tatsächliche Größe um einige Millimeter, oder es gibt eine große Änderung in einer bestimmten Achse.

Die Ursache des Fehlers: Die schnelle Positioniergeschwindigkeit ist zu hoch, der Antrieb und der Motor können nicht reagieren; Die mechanische Schlittenschraube und das Lager sind nach Langzeitreibung zu fest Der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker und die Verriegelung ist nicht fest das bearbeitete Programm Falsch, Kopf und Schwanz reagieren nicht oder die Werkzeugkorrektur ist vorbei; Das elektronische Übersetzungsverhältnis oder die Schrittwinkeleinstellung des Systems ist falsch.

Lösung: Wenn Die schnelle Positioniergeschwindigkeit ist zu hoch. Passen Sie die Geschwindigkeit entsprechend an. Durch die Beschleunigung und Verzögerung des Schneidens und die Zeit arbeiten Antrieb und Motor normal mit der Nennbetriebsfrequenz Nach dem Verschleiß der Werkzeugmaschine sind die Lager von Schlitten, Schrauben und Kran zu fest muss neu einstellen und reparieren;

Wenn Der Werkzeughalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker. Überprüfen Sie ob Wenn die Umkehrzeit des Werkzeugpfostens eingehalten wird, prüfen Sie, ob Das Schneckenrad im Werkzeughalter ist abgenutzt, ob die Lücke ist zu groß, ob die Installation ist zu locker, etc .; if Wird es vom Programm verursacht, muss das Programm geändert werden Verbessern Sie gemäß den Anforderungen der Werkstückzeichnung, wählen Sie eine angemessene Verarbeitungstechnologie aus und schreiben Sie das richtige Programm gemäß den Anweisungen des Handbuchs;

Wenn Die Größenabweichung ist zu groß. Überprüfen Sie, ob Die Systemparameter sind richtig eingestellt, insbesondere ob das elektronische Zahnrad und der Schrittwinkel sind beschädigt. This Das Phänomen kann mit einer Messuhr gemessen werden

5. Die Der Bearbeitungslichtbogeneffekt ist nicht ideal und die Größe ist nicht vorhanden

Die Ursache des Fehlers: die Überlappung der Schwingungsfrequenz führt zu Resonanz; die Verarbeitungstechnologie; Die Parametereinstellung ist unangemessen, die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß und die Lichtbogenverarbeitung ist nicht in Schritt Die durch den Spalt der Schraubenstange verursachte Lockerheit oder die durch die Schraubenstange verursachte Unregelmäßigkeit ist zu fest den Zahnriemen Verschleiß.

Lösung: Finden Sie die Resonanzkomponente heraus, ändern Sie ihre Frequenz, um Resonanz; zu vermeiden Betrachten Sie die Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials und programmieren Sie es vernünftig; für Schrittmotoren kann die Verarbeitungsrate f nicht zu groß eingestellt sein ob Die Maschine ist fest installiert, reibungslos platziert und wird gezogen Ob Die Platte ist nach dem Tragen zu fest, der Spalt ist vergrößert oder der Werkzeughalter ist locker, usw .; Zahnriemen ersetzen

6. In der Massenproduktion ist das Werkstück gelegentlich außerhalb der Toleranz

Fehlerursache: Die Werkzeuge und Vorrichtungen müssen sorgfältig geprüft werden, und der Bediener muss Die Arbeitsweise und die Zuverlässigkeit der Klemmung müssen berücksichtigt werden Konto Aufgrund der durch die Klemmung verursachten Größenänderung muss das Werkzeug verbessert werden, um zu verhindern, dass der Arbeiter aus eine Fehleinschätzung machen wegen menschlicher Fahrlässigkeit; die CNC System kann Wann Wenn die externe Stromquelle schwankt oder gestört ist, werden automatisch Interferenzimpulse erzeugt, die wird an den Antrieb übertragen und veranlasst den Antrieb, die überschüssigen Impulse zu empfangen und den Motor anzutreiben, um das Phänomen zu entfernen oder anzutreiben

Lösung: Verstehe und beherrsche das Gesetz, versuche etwas Anti-Interferenz zu verwenden Maßnahmen wie Isolierung starker Elektrokabel mit starke elektrische Feldstörung von Signalleitungen schwacher elektrischer Signale, die Anti-Interferenz hinzufügen Absorptionskapazität und Isolation des Abschirmkabels. Überprüfen Sie außerdem das Erdungskabel Ob Die Verbindung ist fest und der Erdungskontakt ist am nächsten. Nehmen Sie alle Entstörungsschutz Maßnahmen zur Vermeidung von Systemstörungen

7. Es gibt Änderungen in der Verarbeitung eines bestimmten Prozesses des Werkstücks, und die Abmessungen der anderen Prozesse sind genau.

Fehlerursache: Ob Die Parameter des Blockprogramms sind vernünftig, ob sie sind in der vorgegebenen Spur, ob Das Programmierformat entspricht den Anforderungen des Handbuchs.

Lösung: Wenn Es gibt zufällige Zähne im Thread-Programm-Segment, und die Tonhöhe ist falsch. Sie wird sofort mit assoziiert die Peripheriekonfiguration (Encoder) des Verarbeitungsfadens und die objektiven Faktoren von this Funktion.

8. Jeder Prozess des Werkstücks weist ein Phänomen der Zunahme oder Abnahme auf

Fehlerursachen: Programmierfehler; unangemessene Systemparameter Einstellungen; falsche Konfiguration Einstellungen; Mechanische Getriebekomponenten wechseln regelmäßig und regelmäßig

Lösung: prüfe ob Die vom Programm verwendeten Anweisungen werden gemäß ausgeführt die im Handbuch angegebene erforderliche Spur. Du kann durch Drücken der Messuhr beurteilen. Positionieren Sie die Messuhr am Anfang des Programms und ob Der Wagen kehrt nach Programmende in die Ausgangsposition zurück und wiederholt die Ausführung, um die Ergebnisse zu beobachten und die Gesetze zu erfassen;

prüfe ob Die Systemparameter werden angemessen eingestellt oder als geändert angesehen ob Die entsprechende Werkzeugmaschinenkonfiguration erfüllt die Anforderungen bei der Berechnung der Kupplungsparameter und ob das Impulsäquivalent ist genau; prüfe ob Der Getriebeteil der Werkzeugmaschine ist beschädigt, ob die Zahnradkupplung ist gleichmäßig und ob es gibt Periodizität, regelmäßige Versagensphänomene, wenn Überprüfen Sie die Schlüsselteile und entfernen Sie sie

9. Vom System verursachte Maßänderungen sind instabil

Gründe für Fehler: unangemessene Systemparameter Einstellungen; instabile Betriebsspannung; Das System ist von externen Störungen betroffen, wodurch das System die Synchronisation verliert Kondensatoren wurden hinzugefügt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zum Verlust nützlicher Signale führt Signale zwischen dem System und dem Fahrer abnormal Übertragung; Systemschaden oder interner Ausfall.

Lösung: Ob die Geschwindigkeit, Beschleunigungszeit ist zu groß, ob die Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit sind angemessen, ob Die Parameteränderung des Operators bewirkt, dass sich die Systemleistung ändert Installieren Sie ein Spannungsstabilisierungsgerät Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel zuverlässig angeschlossen ist und der Impulsausgangskontakt des Treibers störungsfrei ist absorbierende Kondensatoren; Wählen Sie den entsprechenden Kondensator Modell; prüfe ob Die Signalverbindungsleitung zwischen dem System und dem Frequenzumrichter ist abgeschirmt und ob die Verbindung ist zuverlässig; prüfe ob das Systemimpulssignal geht verloren oder wird erhöht; Senden Sie es zur Reparatur oder zum Austausch des Motherboards an das Werk.

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