häufiges Problem

Grund

Verbesserungen

Überschneiden des Werkstücks

1. Bei den Messern ist die Werkzeugstärke nicht zu lang oder zu klein, was zu den Werkzeugmessern führt.

2. Der Bediener arbeitet nicht richtig.

3. Die Schnittzugabe ist ungleichmäßig (z. B. 0,5 auf der Seite der gekrümmten Oberfläche und 0,15 auf der Unterseite).

4. falsche Schnittparameter (z. B. zu enge Toleranz, zu schnelle Einstellung des SF usw.)

1. Prinzip der Verwendung eines Messers: Es kann groß oder klein, kurz oder nicht lang sein.

2. Fügen Sie das Freiwinkelprogramm hinzu und lassen Sie die Waage so eben wie möglich (Seite und Boden sind gleich).

3. Stellen Sie die Schnittparameter angemessen ein und runden Sie die Ecken am großen Rand ab.

4. mit der werkzeugmaschinenfunktion sf kann der bediener die geschwindigkeit fein einstellen, um die besten ergebnisse für das maschinelle schneiden zu erzielen.

winziges Problem

1. Der Bediener ist nicht genau, wenn er manuell arbeitet.

2. Das Werkstück ist gratfrei.

3. Die Zentrierstange ist in sich geschlossen.

4. Die vier Seiten des Werkstücks sind nicht vertikal.

1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und die Punkte sollten sich auf der gleichen Höhe wie möglich befinden.

2. Entgraten Sie das Öl um das Werkstück und wischen Sie es mit einem Scheuerschwamm ab. Zum Schluss bestätigen Sie mit Ihrer Hand.

3. Bevor das Werkstück geteilt wird, wird der Stab zuerst entmagnetisiert (die Keramik kann verwendet werden, um den Stab oder andere zu trennen).

4. Prüfen Sie, ob die vier Seiten des Werkstücks vertikal sind (der Rechtwinkelfehler muss innerhalb des Abnahmebereichs bestätigt werden).

Problem beim Einstellen des Werkzeugs

1. Der Bediener ist nicht genau, wenn er manuell arbeitet.

2. das Werkzeug ist falsch eingespannt;

3. Die fliegende Klinge des fliegenden Messers ist falsch (das fliegende Messer selbst hat einen bestimmten Fehler).

4. Es ist ein Fehler zwischen dem Messer mit flachem Boden und dem fliegenden Messer aufgetreten.

1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden, und das Messer sollte sich so weit wie möglich an derselben Stelle befinden.

2, die gesamte Baugruppe wird mit einer Windpistole geblasen oder mit einem Scheuerschwamm abgewischt;

3. Die Klinge des fliegenden Messers sollte messen, ob der Durchmesser der Welle den Anforderungen entspricht. Bei Verwendung des Lichtbodens kann eine Klinge verwendet werden.

4. Ein separates Bearbeitungsprogramm kann den Fehler zwischen Messer, Flachbodenmesser und fliegendem Messer vermeiden.

Kollision (Programmierung)

1. Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Spannfutter kollidiert beim Eilgang mit dem Werkstück).

2. Das Tool in der Programmliste stimmt nicht mit dem tatsächlichen Programmtool überein.

3. Die Werkzeuglänge (Klingenlänge) auf dem Programmblatt und die tatsächliche Bearbeitungstiefe sind falsch.

4. Der Tiefenabruf der Z-Achse und der tatsächliche Abruf der Z-Achse sind in der Programmliste falsch.

5. Die Koordinaten sind während der Programmierung falsch eingestellt.

1. genaue messung der höhe des werkstücks und sicherstellen, dass die sicherheitshöhe über dem werkstück liegt.

2. Das Werkzeug in der Programmliste sollte mit dem tatsächlichen Programmwerkzeug übereinstimmen (versuchen Sie, die automatische Programmliste zu verwenden oder verwenden Sie das Bild, um die Programmliste auszugeben).

3. Messen Sie die Tiefe der eigentlichen Bearbeitung am Werkstück und schreiben Sie die Länge des Werkzeugs auf das Programmblatt. Die Länge des Werkzeugs ist 2-3 mm höher als das Programm, und die Länge der Klinge beträgt 1-2 mm.

4. Die tatsächliche Z-Achsennummer auf dem Werkstück ist deutlich auf dem Programmblatt vermerkt. (Dieser Vorgang ist in der Regel manuell, um dies eindeutig zu überprüfen.)

Collider (Betreiber)

1. Die Tiefen-Z-Achse ist für das Messer falsch.

2, die Anzahl der Punkte in der Mitte der Berührung ist falsch (wie der einseitige Abruf ohne Abzug des Werkzeugradius usw.);

3, benutzen Sie das falsche Werkzeug (wie: Messer d4, das zur Verarbeitung d10 benutzt wird);

4. die Prozedur ist falsch (zB a9.nc geht nach a11.nc);

5. Wenn die manuelle Bedienung ausgeführt wird, wird das Handrad in die falsche Richtung gedreht.

6. Während der manuellen Eilgangfahrt die falsche Richtung drücken (z. B .: -x + x drücken).

1. Das Tiefen-Z-Achsen-Werkzeug muss auf die Position des Messers achten. (unten, oben, Analyse usw.);

2. Wiederholen Sie die Inspektion nach der Anzahl der Vorgänge in der Mitte der Berührung.

3. Wenn Sie das Tool installieren, wiederholen Sie es mit der Programm- und Programmprüfung und installieren Sie es dann.

4, das Programm sollte die Reihenfolge eins nach dem anderen folgen;

5. Bei Verwendung des manuellen Betriebs muss der Bediener die Betriebsfähigkeit der Werkzeugmaschine verbessern.

6. Wenn Sie manuell verfahren, können Sie zuerst die z-Achse an die Oberseite des Werkstücks anheben und verschieben

Genauigkeit der gekrümmten Oberfläche

1. Die Schnittparameter sind unzumutbar und die Oberfläche des Werkstücks ist rau.

2. Die Schneide des Werkzeugs ist nicht scharf.

3. Das Werkzeug ist zu lang und die Klinge zu lang.

4. Entfernen von Spänen, Blasen und schlechtem Öl.

5. Programmieren Sie den Weg des Messers (Sie können überlegen, so weit wie möglich geradeaus zu fahren).

6. Das Werkstück hat Grate

1. Schnittparameter, Toleranzen, Ränder und Geschwindigkeitsvorschubeinstellungen sollten angemessen sein.

2. Das Werkzeug muss vom Bediener von Zeit zu Zeit überprüft und von Zeit zu Zeit gewechselt werden.

3. Bei der Installation des Werkzeugs sollte der Bediener so kurz wie möglich und die Klinge nicht zu lang sein.

4. Für das flache Messer, das r-Messer und den Unterschnitt des runden Nasenmessers sollte die Geschwindigkeitsvorschubeinstellung angemessen sein.

5. das werkstück hat grate: die wurzel unserer werkzeugmaschinen, werkzeuge und der weg des messers sind direkt miteinander verbunden. Deshalb müssen wir die Leistung der Maschine verstehen und ein Messer für den Grat herstellen.

zerkleinern

1. der Vorschub der Bearbeitung ist zu schnell;

2. Der Vorschub ist zu Beginn der Bearbeitung zu schnell.

3. Das Werkzeug ist nicht eingespannt, wodurch sich das Werkzeug löst.

4. Nachdem sich das Werkstück auf der Maschine befindet, ist keine feste Klemme vorhanden, wodurch sich das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses bewegt.

5. Die Steifigkeit des Werkzeugs ist unzureichend.

6. Die Schneide des Werkzeugs ist zu scharf.

7. Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und des Werkzeughalters ist unzureichend.

1. auf einen geeigneten Vorschub verlangsamen;

2. verlangsamen Sie den Vorschub zu Beginn des Schneidens;

3. Spannen Sie das Werkzeug ein und bearbeiten Sie es anschließend.

4. Spannen Sie das Werkstück und bearbeiten Sie es anschließend.

5, mit dem kürzesten Messer erlaubt, die Tiefe des Griffclips, und versuchen, zu schneiden;

6, ändern Sie den zerbrechlichen Schneidkantenwinkel, eine Kante;

7. Verwenden Sie eine starre Werkzeugmaschine und einen Werkzeughalter.

Abrieb

1. Die Geschwindigkeit der Maschine ist bei der Bearbeitung zu hoch

2. das werkstück ist ein gehärtetes material

3. Die Späne haften während der Bearbeitung am Werkstück.

4. Falscher Vorschub (zu niedrig)

5. Werkzeugschnittwinkel ist nicht geeignet

1. Verlangsamen Sie die Verarbeitungsumdrehung und geben Sie genügend Kühlmittel hinzu.

2, unter Verwendung der vorgerückten Werkzeuge, Werkzeugmaterialien, erhöhen die Oberflächenbehandlung

3. Vorschub, Spänegröße ändern oder Späne mit Kühlöl oder Luftpistole reinigen

4, erhöhen Sie den Vorschub, versuchen Sie das Fräsen

5, ändern Sie den entsprechenden Schnittwinkel

Schwingungsmuster

1. Bearbeitungsvorschub und Schnittgeschwindigkeit sind zu schnell;

2. unzureichende Steifigkeit (Werkzeugmaschine und Werkzeughalter);

3. der hintere Winkel der Schneidfläche des Werkzeugs ist zu groß;

4. Das Werkstück ist nicht vollständig eingespannt und locker.

1. korrekte Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit;

2. Verwenden Sie eine bessere Werkzeugmaschine und einen besseren Werkzeughalter oder ändern Sie die Schnittbedingungen.

3, ändern Sie zu einem kleineren hinteren Winkel und den Randgurt verarbeiten (mit einem Stein, der eine Klinge schleift);

4. das Werkstück spannen;