Epoxidlaminierte Glasgewebeplatten werden durch Imprägnieren von alkalifreiem Glasfasergewebe mit Epoxidharz und Heißpressen hergestellt. Dieses Material verfügt über hohe dielektrische Eigenschaften und mechanische Leistung.
Die mit Epoxidharz laminierte Glasgewebeplatte EPGC 201 weist eine extrem hohe mechanische Festigkeit bei moderaten Temperaturen und stabile dielektrische Eigenschaften bei hoher Luftfeuchtigkeit auf. Es eignet sich zur Isolierung von Strukturbauteilen in Motoren der Klasse F, elektrischen Geräten und anderen Anwendungen.
Die mit Epoxidharz laminierte Glasgewebeplatte EPGC 202, ähnlich wie EPGC 201, ist flammhemmend und behält in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit eine gute elektrische Leistung bei. Es eignet sich zur Isolierung von Strukturbauteilen in Motoren der Klasse F, elektrischen Geräten mit Flammschutzanforderungen und anderen Anwendungen.
EPGC 203-Epoxid-Laminatglasgewebeplatten, ähnlich EPGC 201, weisen eine hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen und eine hohe chemische Beständigkeit auf und weisen insbesondere eine dauerhafte Isolationsfestigkeit und Strahlungsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen auf. Es eignet sich zur Isolierung von Strukturbauteilen in Motoren der Klasse F, elektrischen Geräten und Anwendungen in Umgebungen mit chemischer Korrosion.
Die EPGC 204-Epoxidharz-Laminatglasgewebeplatte ähnelt EPGC 201, ist flammhemmend und eignet sich zur Isolierung von Strukturbauteilen in Motoren der Klasse F und elektrischen Geräten mit Flammschutzanforderungen.
EPGC 308-Epoxid-Laminatglasgewebeplatten, ähnlich EPGC 201, weisen eine hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen auf und eignen sich zur Isolierung von Strukturkomponenten in Motoren der Klasse H und elektrischen Geräten.
Standardproduktabmessungen: 1020×1220mm; 1020×2040mm; 1220×2440mm Dicke: 0,08 bis 100mm.
Die Datenblätter von EPGC 201, EPGC 202, EPGC203, EPGC204, EPGC308:
| NEIN. | Testgegenstand | Einheit | Testergebnis | ||||
| EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | EPGC204 | EPGC308 | |||
| 1 | Testbedingung | — | IEC60893-3-2:2003 | ||||
| 2 | Dichte | g/cm3 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 | 1,70～1,90 |
| 3 | Vertikale Kompressionsstärke ≥ | ||||||
| unter normalen Umständen | MPa | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| 150℃±3℃ | — | — | — | — | 170 | ||
| 4 | Schlagzähigkeit der parallelen Schicht ≥ | ||||||
| einfach unterstützte Balkenmethode | kJ/m2 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | |
| Cantilever-Beam-Methode | 35 | 34 | 34 | 34 | 35 | ||
| 5 | Parallelscherfestigkeit ≥ | MPa | 30 | — | — | — | — |
| 6 | Zugfestigkeit ≥ | MPa | 300 | — | — | — | — |
| 7 | Isolationswiderstand nach Eintauchen ≥ | Ω | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 | 5×1010 |
| 8 | Relative Dielektrizitätskonstante, 48–62 Hz ≤ | — | 5.5 | — | — | — | — |
| 9 | Elektrische Festigkeit der parallelen Schicht, in Transformatoröl bei 90 ± 2 ℃ ≥ | kV | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 10 | Vertikale elektrische Festigkeit, in Transformatoröl bei 90 ± 2 ℃ ≥ | kV/mm | |||||
| Dicke 0,5 mm | |||||||
| Dicke 1 mm | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | 16.1 | ||
| Dicke 2 mm | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | ||
| Dicke 3 mm | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | ||
| 10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | |||
| 11 | Wasseraufnahme ≤ | ||||||
| Dicke 0,5 mm | mg | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
| Dicke 1,0 mm | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | ||
| Dicke 2,0 mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||
| Dicke 5,0 mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
| Dicke 10,0 mm | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | ||
| 12 | Entflammbarkeit | — | — | V0 | — | V0 | — |
| 13 | Temperaturindex | ℃ | 155 | 155 | 155 | 155 | 180 |
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