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Wie viel wissen Sie über das 5-Achsen-Wissen?
2019-06-25

Wie viel wissen Sie über das 5-Achsen-Wissen? Erfahren Sie mehr über diese Mehrachsen-Kenntnisse, die Sie nicht kennen!


in den vergangenen Jahren, Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren wurden immer häufiger in verschiedenen Bereichen eingesetzt. In der Praxis ist die Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie zweifellos ein wichtiges Mittel, um solche Probleme zu lösen, wenn Menschen auf hocheffiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitungsprobleme komplexer Teile stoßen. Immer mehr Hersteller sind versucht, Fünf-Achs-Geräte zu finden, die eine hohe Effizienz und hohe Verarbeitungsqualität bieten. Aber verstehen Sie wirklich die 5-Achs-Bearbeitung?

Um die 5-Achs-Bearbeitung wirklich zu verstehen, müssen wir zunächst verstehen, was eine 5-Achs-Maschine ist. die fünfachsige Maschine ( 5-Achs-Bearbeitung ) addiert, wie der Name schon sagt, zwei Drehachsen zu den drei gemeinsamen Linearachsen von x, y und z. Die beiden rotierenden Wellen der drei Achsen a, b und c haben unterschiedliche Bewegungsmodi, um den technischen Anforderungen der verschiedenen Produkte gerecht zu werden.

zwei Rotationskoordinaten steuern direkt die Richtung der Werkzeugachse (Doppelschwenkkopfform)

Die beiden Achsen befinden sich am oberen Rand des Werkzeugs, die Rotationsachse ist jedoch nicht senkrecht zur Achse (Typ "Kippen").

Zwei Rotationskoordinaten steuern direkt die Rotation des Raumes (doppelte Drehtellerform)

Die beiden Achsen sind auf dem Tisch, aber die Drehachse ist nicht senkrecht zur Achse (Zugbank).

Auf das Werkzeug werden zwei Rotationskoordinaten angewendet und eine fünfachsige Werkzeugmaschine, die auf dem Werkstück arbeitet (in Form von Schwenken und Drehen). Ich glaube, wir sollten verstehen, was die fünfachsige Maschine bewegt und wie sie sich bewegt. Welche Eigenschaften kann eine solche Werkzeugmaschinenstruktur während der Bearbeitung aufweisen? Was sind die Vorteile gegenüber herkömmlichen dreiachsigen Maschinen? Werfen wir einen Blick auf die Leuchtpunkte der fünfachsigen Maschine.


Was zeichnet die fünfachsige Maschine aus?


Wenn man von den Eigenschaften der 5-Achs-Werkzeugmaschine spricht, muss man sie mit der traditionellen 3-Achs-Ausrüstung vergleichen. Dreiachs-Bearbeitungsmaschinen sind in der Produktion relativ verbreitet, einschließlich vertikaler, horizontaler und Portalbearbeitungsmaschinen. übliche Bearbeitungsverfahren umfassen Schaftfräser Kantenbearbeitung und Seitenkantenbearbeitung. die Kontur des Kugelkopfmessers und so weiter. Unabhängig davon, welche Form und Methode ein gemeinsames Merkmal hat, bleibt die Richtung der Werkzeugachse während des Bearbeitungsprozesses konstant. Die Werkzeugmaschine kann die rechtwinklige Koordinate des Werkzeugs im Raum nur durch Interpolation von drei linearen Achsen von x, y und z realisieren. die Bewegung im System. Daher werden angesichts der folgenden Produkte die Nachteile einer geringen Effizienz, einer schlechten Oberflächenqualität und sogar einer Unfähigkeit, die Dreiachsmaschine zu bearbeiten, aufgedeckt.


Gegenüber der 3-Achs-CNC-Bearbeitungsanlage bietet die 5-Link-CNC-Maschine folgende Vorteile:


1. Halten Sie den optimalen Schneidzustand des Werkzeugs aufrecht und verbessern Sie die Schneidbedingungen

Wie oben gezeigt, verschlechtert sich der Schneidzustand im Dreiachsen-Schneidemodus auf der linken Seite allmählich, wenn sich das Schneidwerkzeug zur Spitze oder zur Kante des Werkstücks bewegt. Um hier optimale Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten, müssen Sie den Tisch drehen.


2. Vermeiden Sie effektiv Werkzeugstörungen

Bei Bauteilen wie Laufrädern, Schaufeln und integrierten Schaufelscheiben, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden, können die dreiachsigen Geräte die Prozessanforderungen aufgrund von Störungen nicht erfüllen. Eine fünfachsige Maschine kann zufrieden sein. Gleichzeitig kann die fünfachsige Maschine auch kürzere Werkzeuge für die Bearbeitung verwenden, die Steifigkeit des Systems erhöhen, die Anzahl der Werkzeuge verringern und die Erzeugung von Spezialwerkzeugen vermeiden.


3. Reduzieren Sie die Anzahl der Spannvorgänge, und schließen Sie die fünfeckige Bearbeitung in einem Arbeitsgang ab

Das fünfachsige Bearbeitungszentrum kann auch die Referenzumwandlung reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern. Bei der eigentlichen Bearbeitung ist nur eine Aufspannung erforderlich, und die Bearbeitungsgenauigkeit ist leichter gewährleistet. Gleichzeitig reduziert das fünfachsige Bearbeitungszentrum aufgrund der Verkürzung der Prozesskette und der Reduzierung der Anzahl der Geräte auch die Anzahl der Vorrichtungen, die Werkstattfläche und die Kosten für die Wartung der Geräte. Dies bedeutet, dass Sie mit weniger Vorrichtungen, weniger Anlagenraum und Wartungskosten eine effizientere und qualitativ hochwertigere Bearbeitung erzielen können!


4. Verbesserung der Verarbeitungsqualität und -effizienz
Die fünfachsige Werkzeugmaschine kann durch die Werkzeugseitenkante geschnitten werden, was effizienter ist.

5. Verkürzen Sie die Produktionsprozesskette und vereinfachen Sie das Produktionsmanagement

Die Komplettbearbeitung der fünfachsigen CNC-Werkzeugmaschine verkürzt die Produktionsprozesskette erheblich und vereinfacht das Produktionsmanagement und die Produktionsplanung. Je komplexer das Werkstück ist, desto offensichtlicher sind seine Vorteile gegenüber den herkömmlichen prozessdispersen Produktionsmethoden.


6. Verkürzen Sie den Entwicklungszyklus für neue Produkte
Für Luftfahrt-, Automobil- und andere Unternehmen sind einige neue Produktteile und Formwerkzeuge von komplexer Form und hoher Präzision. Daher kann ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum mit hoher Flexibilität, hoher Präzision, hoher Integration und vollständiger Bearbeitungsfähigkeit verwendet werden. Es ist eine gute Lösung für die Genauigkeits- und Zyklusprobleme der komplexen Teilebearbeitung bei der Entwicklung neuer Produkte, verkürzt den Entwicklungszyklus erheblich und verbessert die Erfolgsquote neuer Produkte.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die fünfachsige Werkzeugmaschine zu viele Vorteile bietet, die Lageregelung für die fünfachsige Werkzeugmaschine, das CNC-System, die Nockenprogrammierung und die Nachbearbeitung jedoch komplizierter sind als die dreiachsige Werkzeugmaschine!
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