JY Maschinen CNC Aluminiumbearbeitung bieten Sie Allround-Pflege das Unser Team wird Ihre analysieren sorgfältig projizieren und mit verarbeiten der effizienteste Prozess aus bearbeitetem Aluminium zur Optimierung von your Zeit und Kosten

Aluminium ist das am weitesten verbreitete und verwendete Material Nichteisen Metalle, und sein Anwendungsbereich ist immer noch erweitert

Die Vorteile und Eigenschaften von Aluminium sind wie folgt:

• niedrige Dichte: Die Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2,7 g / cm3. seine Dichte beträgt nur 1 / 3 aus Eisen oder Kupfer
• hohe Plastizität: Aluminium hat eine gute Duktilität und kann zu gemacht werden verschiedene Produkte durch Druckverarbeitungsverfahren wie Extrusion und Strecken.
• Korrosionsbeständigkeit: Aluminium ist ein stark negativ geladenes Metall Unter natürlichen Bedingungen oder anodischer Oxidation bildet sich auf der Oberfläche ein schützender Oxidfilm hat eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit als Stahl
• leicht zu stärken: Die Die Festigkeit von reinem Aluminium ist nicht hoch, aber seine Festigkeit kann nach dem Anodisieren verbessert werden
• Oberflächenbehandlung: Es kann die Oberflächeneigenschaften von Aluminium weiter verbessern oder verändern. Die Das Aluminiumanodisierungsverfahren ist ziemlich ausgereift und betriebsstabil und wurde in großem Umfang bei der Verarbeitung von Aluminiumprodukten verwendet
• gute elektrische Leitfähigkeit und leicht zu recyceln

Es gibt viele Gründe für die Verformung von cnc Aluminiumteile, welche beziehen sich auf das Material, die Form der Teile und die Produktionsbedingungen Es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: Verformung durch innere Spannung des Rohlings, Verformung durch Schnittkraft und Schneidwärme und Verformung durch Klemmkraft JY Maschinen werden Ihnen vorstellen wie Verformung in cnc zu vermeiden bearbeitetes Aluminium.

Die Anpassungen der Technologie zur Reduzierung der Verformung von Werkstücken

1. Reduzieren Sie die innere Spannung des Aluminiummaterials

Durch natürliche oder künstliche Alterung und Vibrationsbehandlung kann die innere Belastung des Rohlings teilweise beseitigt werden Vorverarbeitung ist auch eine effektive Prozessmethode Für das große Leerzeichen, If Der überschüssige Teil des Rohlings wird vorverarbeitet und der Rand jedes Teils wird verringert, nicht nur die Verarbeitungsverformung des nachfolgenden Prozesses kann verringert werden, sondern auch ein Teil der inneren Spannung kann nach der Vorverarbeitung gelöst werden für einen Zeitraum von Zeit.

2. Verbesserung der Schneidfähigkeit des Werkzeugs

Die Material- und Geometrieparameter des Werkzeugs haben einen wichtigen Einfluss auf die Kraft und Wärme des Schneidens Die Die richtige Auswahl des Werkzeugs ist sehr wichtig, um die Verformung der Teile zu verringern.

(1) Wählen Sie vernünftigerweise die Werkzeuggeometrie Parameter.

• Die Rechenwinkel: Unter der Bedingung, dass die Festigkeit der Schneide erhalten bleibt, sollte der Spanwinkel entsprechend ausgewählt werden, um größer zu sein. Zum einen kann es eine scharfe Kante schleifen, zum anderen kann es die Schnittverformung und die glatte Spanabfuhr verringern, wodurch die Schnittkraft und die Schnitttemperatur verringert werden Verwenden Sie niemals negative Spanwinkel Werkzeuge.
• Reliefwinkel: Die Die Größe des Entlastungswinkels wirkt sich direkt auf den Verschleiß der Flankenoberfläche und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche aus Die Schnittdicke ist eine wichtige Voraussetzung für die Auswahl des Reliefwinkels Während Beim Grobfräsen sind aufgrund des hohen Vorschubs, der hohen Schnittlast und der großen Wärmeerzeugung gute Wärmeableitungsbedingungen des Werkzeugs erforderlich Daher sollte der Freiwinkel sollte ausgewählt werden kleiner. Wann Nach dem Fräsen muss die Schneide scharf sein, die Reibung zwischen der Flankenfläche und der bearbeiteten Oberfläche verringern und die elastische Verformung verringern Daher sollte der Entlastungswinkel ausgewählt werden größer.
• Helix Winkel: Um das Fräsen zu glätten und die Fräskraft zu verringern, sollte der Spiralwinkel so groß wie möglich ausgewählt werden
• Eingabe von Winkel: Eine angemessene Verringerung des Eintrittswinkels kann die Wärmeableitungsbedingungen verbessern und die Durchschnittstemperatur der Verarbeitungsfläche verringern

(2) Verbesserung der Werkzeugstruktur

• Reduzieren Sie die Anzahl der Fräszähne und vergrößern Sie den Spanraum Aufgrund der großen Plastizität des Aluminiummaterials ist die größere Schnittverformung während Verarbeitung und ein größerer Chip-Halteraum sollte der untere Radius der Chip-Tasche größer sein und die Anzahl der Fräszähne sollte kleiner sein
• feines Zähneknirschen Die Rauheitswert der Schneide des Zahnes sollte kleiner sein als Ra = 0,4 um. bevor Sie ein neues Messer verwenden, Sie sollte Schärfen Sie die Vorder- und Rückseite der Zähne leicht mit ein feiner Ölstein, um die verbleibenden Grate und leichten Verzahnungen zu beseitigen Zähne schärfen. in this Auf diese Weise kann nicht nur die Schnittwärme reduziert werden, sondern auch die Schnittverformung ist relativ gering
• Kontrollieren Sie streng den Verschleißstandard des Werkzeugs. Nach dem Verschleiß des Werkzeugs steigt der Wert der Oberflächenrauheit des Werkstücks, die Schnitttemperatur steigt und die Verformung des Werkstücks nimmt zu Daher wird neben der Auswahl der Werkzeugmaterialien mit gute Verschleißfestigkeit, der Werkzeugverschleißstandard sollte nicht größer sein als 0,2 mm, sonst ist es leicht, aufgebaute Kanten zu erzeugen Wann Schneiden, die Temperatur des Werkstücks sollte im Allgemeinen 100 ° C nicht überschreiten Verformung verhindern

3. Verbesserung der Spannmethode des Werkstücks

Für dünnwandig Aluminiumwerkstücke mit Bei geringer Steifigkeit können die folgenden Klemmmethoden verwendet werden, um die Verformung zu verringern :.

①Für dünnwandig Buchsenteile, wenn a Drei-Kiefer selbstzentrierend Spannfutter oder Federfutter wird zum Festklemmen von von verwendet In radialer Richtung verformt sich das Werkstück zwangsläufig, sobald es nach der Bearbeitung freigegeben wird bei this Zeit, die Methode zum Drücken der axialen Endfläche mit bessere Steifigkeit sollte verwendet werden Zu Suchen Sie das innere Loch des Teils, machen Sie einen selbstgemachten Faden durch den Dorn und hüllen Sie ihn in ein Drücken Sie im inneren Loch des Teils auf die Endfläche mit eine Abdeckplatte darauf und zurück mit a nut. Wann Bei der Bearbeitung des äußeren Kreises kann die Spannverformung vermieden werden, so dass Es kann eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erzielt werden

②Wenn Verarbeitung dünnwandig und dünne Platte Bei Werkstücken ist es am besten, einen Vakuumsauger zu wählen, um eine gleichmäßige Klemmkraft zu erzielen, und ihn dann mit zu verarbeiten eine kleinere Schnittmenge, welche kann die Verformung des Werkstücks gut verhindern.

Darüber hinaus kann auch eine Verpackungsmethode verwendet werden um die Prozesssteifigkeit von dünnwandigen zu erhöhen Werkstücke, Medien können in das Werkstück eingefüllt werden, um die Verformung des Werkstücks während zu verringern spannen und schneiden. Für Gießen Sie beispielsweise eine Harnstoffschmelze mit 3 % an 6 % Kaliumnitrat in Tauchen Sie das Werkstück nach der Verarbeitung in Wasser oder Alkohol, um den Füllstoff aufzulösen, und gießen Sie ihn aus

4. angemessene Anordnung der Verfahren

Während Hochgeschwindigkeitsschneiden Aufgrund des großen Bearbeitungsaufwands und des intermittierenden Schneidens erzeugt der Fräsprozess häufig Vibrationen, die beeinflusst die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit Daher ist die CNC Der Hochgeschwindigkeitsschneidprozess kann im Allgemeinen unterteilt werden in: Rohbearbeitung-Halbfinish bearbeitungsklar Ecke Bearbeitung-Bearbeitung und andere Prozesse. Für Teile mit Bei hohen Präzisionsanforderungen ist es manchmal erforderlich, eine sekundäre Halbfertigung durchzuführen und dann beenden. Nach der Grobbearbeitung können die Teile auf natürliche Weise gekühlt werden, um innere Spannungen durch Grobbearbeitung zu beseitigen und Verformungen zu reduzieren Die nach der Grobbearbeitung verbleibender Rand sollte größer sein als das Ausmaß der Verformung, im allgemeinen 1 bis 2 mm Während Bei der Endbearbeitung muss die Endbearbeitungsfläche des Teils eine gleichmäßige Bearbeitungszugabe von im Allgemeinen 0,2 bis 0,5 mm aufweisen ist angemessen, so dass dass Das Werkzeug befindet sich in einem stabilen Zustand während der Bearbeitungsprozess, der kann die Schnittverformung stark reduzieren, eine gute Oberflächenbearbeitungsqualität erzielen und die sicherstellen Genauigkeit des Produkts.

Bedienungsfähigkeiten zur Reduzierung von Verarbeitungsverzerrungen

Die Anpassung der Arbeitsweise zur Reduzierung der Verformung von Werkstücken

Zusätzlich zu den oben genannten Gründen verformen sich Aluminiumteile während Verarbeitung im tatsächlichen Betrieb ist die Betriebsmethode ebenfalls sehr wichtig

1. Für Teile mit große Bearbeitungszugaben, um bessere Wärmeableitungsbedingungen während zu haben Verarbeitung und Vermeidung von Wärmekonzentration, symmetrische Verarbeitung sollte verwendet werden während Verarbeitung Wenn es gibt eine 90mm dickes Blatt das muss auf 60mm verarbeitet werden, if Eine Seite wird gefräst und die andere Seite wird sofort gefräst, und die endgültige Größe wird gleichzeitig verarbeitet. Die Ebenheit erreicht 5 mm; if Es wird eine symmetrische Verarbeitung mit wiederholtem Vorschub verwendet. Jede Seite wird zweimal verarbeitet Die endgültige Größe kann eine Ebenheit von 0,3 mm garantieren

2. Wenn Es gibt mehrere Hohlräume auf den Blechteilen. Es ist nicht ratsam, einen Hohlraum für Hohlraum zu verwenden sequentielle Verarbeitungsmethode während Verarbeitung als this führt leicht zu ungleichmäßiger Beanspruchung und Verformung der Teile. Mehrschichtig Die Verarbeitung wird übernommen, und jede Schicht wird so weit wie möglich gleichzeitig in alle Hohlräume verarbeitet. Anschließend wird die nächste Schicht verarbeitet, um die Teile gleichmäßig zu belasten und die Verformung zu verringern

3. Reduzieren Sie die Schnittkraft und die Schneidwärme, indem Sie die Schnittmenge ändern Unter die drei Elemente der Schnittmenge, die Menge des Rückschneidens hat einen großen Einfluss auf die Schnittkraft Wenn die Bearbeitungszugabe ist zu groß, die Schnittkraft eines Durchgangs ist zu groß, welche verformt nicht nur die Teile, sondern beeinträchtigt auch die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenspindel und verringert die Haltbarkeit des Werkzeugs Wenn du Wenn Sie die Anzahl der gesicherten Messer reduzieren, wird die Produktionseffizienz erheblich reduziert Hochgeschwindigkeitsfräsen in CNC Bearbeitung kann dies überwinden Problem. Während der Umfang des Rückgreifens verringert wird, kann die Schneidkraft verringert werden, während der Vorschub entsprechend erhöht und die Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine erhöht wird, während die Verarbeitungseffizienz sichergestellt wird

4. Die Reihenfolge des Messers sollte auch beachtet werden Die Grobbearbeitung betont die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und das Streben nach Abtragsrate per Einheit Zeit. Im Allgemeinen kann das Aufwärtsfräsen verwendet werden Das ist das überschüssige Material auf der Oberfläche des Rohlings mit zu entfernen die schnellste Geschwindigkeit und die kürzeste Zeit, um im Grunde die geometrische Kontur zu bilden, die für die Endbearbeitung erforderlich ist Die Der Schwerpunkt auf der Endbearbeitung liegt auf hoher Präzision und Qualität, und das Fräsen sollte verwendet werden Weil Die Schnittdicke der Fräszähne nimmt allmählich ab das Maximum auf Null während Beim Fräsen wird der Grad der Kaltverfestigung stark reduziert und gleichzeitig der Grad der Verformung der Teile verringert

5. Die Verformung von dünnwandigen Werkstücke durch Klemmung während Die Verarbeitung ist selbst für die Endbearbeitung schwer zu vermeiden Um die Verformung des Werkstücks zu minimieren, kann das Pressstück gelöst werden, bevor die endgültige Größe des Endbearbeitungsprozesses erreicht ist, so dass Das Werkstück kann frei in seine ursprüngliche Form zurückversetzt und dann leicht zusammengedrückt werden, sofern das Werkstück (vollständig von Hand) festgeklemmt wird kann den idealen Verarbeitungseffekt erzielen Kurz gesagt, der Wirkungspunkt der Klemmkraft liegt am besten auf der Auflagefläche, und die Klemmkraft sollte in Richtung einer guten Steifigkeit des Werkstücks wirken. unter der Voraussetzung, dass dass das Werkstück löst sich nicht, je kleiner die Spannkraft, desto besser

6. Wann Teile bearbeiten mit Hohlräume, versuchen Sie, den Fräser nicht direkt in eintauchen zu lassen das Teil wie ein Bohrer, was zu einem unzureichenden Spanhalteraum des Fräsers, einer ungleichmäßigen Spanentfernung und einer Überhitzung, Ausdehnung und einem Zusammenbruch des Teils führt ungünstige Phänomene wie Messer und zerbrochenes Messer Bohren Sie zuerst das Loch mit einen Bohrer mit der gleichen Größe wie der Fräser oder eine Nummer größer und fräsen dann mit der Fräser Alternativ kann die Nockensoftware verwendet werden, um das Spiralschneidprogramm zu erstellen

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