1. Verwenden Sie scharfe klingen zur Verringerung der schneiden Kraft von CNC-Fräsmaschinen. Maschine klingen sind beschichtet und gliedert sich in nicht-beschichtete klingen. Unbeschichtete klingen sind in der Regel schärfer als beschichtete klingen, denn wenn die klingen sind beschichtet zu werden, müssen Sie passiviert (ER), weil von den scharfen Kanten Der Mund wird Einfluss auf die Haftfestigkeit der Beschichtung an die Schneide.

2. Wenn Sie schneiden tief, mit einem kleinen Tipp radius kann zweifellos reduzieren die Schnittkräfte. Vor allem radiale schneiden Kraft und radiale Schnittkraft ist der wichtigste Faktor, der bewirkt, dass die Schwingung der schlanke bar Werkzeuge oder Werkstücke. Ob stoßen oder Fräsen. Zur gleichen Schnitttiefe, den radius des Werkzeugs Nase arc ist größer. Der schlanke Schaft hat eine stärkere Tendenz zu vibrieren.

3. Wenn die Schnitttiefe kann ausgewählt werden, es sollte vermieden werden, dass die Schnitttiefe ist gleich der arc radius der tool-Tipp

4. Für den Schlüssel schneiden der scharfen Messer der schlanke Schaft, oder die externe drehen des schlanken Schaft, der Verwendung von ein Werkzeug durch eine 90 ° - main-Deklination ist förderlich für vibration reduction. Ob es sich um eine externe Drehwerkzeug zum drehen schlanker Schaft oder einen Schlüssel Loch in einen schlanken Schaft, es ist immer 90 °, und die radiale Schnittkraft die von dem tool generiert mit einem Haupt-Deklination-Winkel klein ist. Zur gleichen Zeit, die erzeugte Axialkraft durch die Schneide ist groß.

5. Für Fräser mit schlanken Stäben, Runde Klinge-Fräser sind gut für die Dämpfung von Vibrationen. Der Fräser ist gegenüber der Rühr-cutter. Je näher der Haupt-Deklination-Winkel 90 °, desto größer ist die radiale Schnittkräfte und desto größer ist die Schwingung der der Schaft. Deshalb, im Angesicht der Fräsbearbeitung von dem tiefen Loch, Hohlraum die Form, die CNC-Fräsmaschine in der Regel wählt ein 45 ° - main-Deklination Fräsen cutter, wenn die Schnitttiefe ist weniger als 1mm. Runde Klinge-Fräser oder ball cutters sind oft verwendet.

6. Wenn die CNC Fräsmaschine nutzt eine der schlanke Stab-Ende Mühle zu Mühle eine Tiefe Grube, tauchfräsen wird Häufig verwendet. Tauchfräsen ist der axiale Vorschub des Werkzeug wie eine Bohrmaschine. Beim Fräsen eine Tiefe Hohlraum. In der Regel die lange Stange Ausleger ist größer als 3 mal dem Durchmesser der Schaft. Wir empfehlen die Verwendung von axial-feed. Aber die radiale Schneide der Breite Rand des end-mill blade. Der tool-Anbieter hat technische Informationen zu beweisen, dass der Kutter hat eine große Breite, während tauchfräsen.

7. Die Ursache der Vibrationen im Fräsen von dünnwandige Werkstücke kommt komplett aus den Werkstücken. Solche Werkstücke sind namens-box oder Schüssel teilen. Weil die Schwingung kommt aus dem Werkstück selbst. Also, wenn der Umgang mit dem Fräsen der Teile, es ist vor allem zu verbessern das spannen des Werkstücks.

8. Wenn langweilig in die innere öffnung, die kleiner die Kante der Winkel, desto besser. Auf diese Weise werden die Hilfs-main Deklination Winkel ist groß, und die Kontaktfläche zwischen dem Hilfs-schneiden edge und der bearbeiteten Oberfläche ist klein, und die Schwingung ist schwer zu drehen in Schwingung.

9. Wenn das Gesicht Fräser nimmt lichten zahn ungleichen Abstand Fräser, Fräs-Schwingung kann reduziert werden. Hier "zahn" bezieht sich auf die Klinge. Planfräsköpfe der gleichen Durchmesser (z.B. 100mm). Wenn Ihr drei schneidende Elemente gleich sind, dann der 5-blade-Messerkopf müssen produzieren 50% weniger Fräsen als die 10-blade Messerkopf.

10. Verwenden Sie Sägeblätter mit positivem Spanwinkel und große Spanwinkel. Und ausgestattet mit spröde chip breaker. Der schneidende Keil Winkel von solchen Einsätzen, Feilen oder Fräsen wird kleiner, und der Schnitt ist von natürlich Licht.