Epoxidplatten sind heute ein häufig verwendetes Material, die Produktionsrohstoffe sind Epoxidharz, Glasfasergewebe und so weiter. Es ist ein Verbundmaterial, das bei hohen Temperaturen gepresst werden muss. Während des Produktionsprozesses treten Probleme wie Oberflächenausblühungen, Schwärzen des Plattenkerns und Oberflächenleim auf.

Probleme und Lösungen, die beim Pressen von Epoxidplatten auftreten können.

1. Blüte an der Oberfläche.

Die Gründe für dieses Problem sind ungleichmäßiger Harzfluss, feuchtes Glasgewebe und zu lange Vorwärmzeit.

Verwenden Sie Harz mit mäßiger Fließfähigkeit und kontrollieren Sie die Aufheizzeit.

2. Der Platinenkern ist schwarz und die Umgebung ist weiß.

Dies wird durch die übermäßige Flüchtigkeit des Harzes verursacht, und das Problem liegt im Tauchschritt.

3. Oberflächenrisse.

Je dünner die Platine, desto wahrscheinlicher tritt dieses Problem auf. Der Riss kann durch thermische Spannung oder durch übermäßigen Druck und vorzeitige Druckbeaufschlagung verursacht werden. Die Lösung besteht darin, Temperatur und Druck einzustellen.

4. Oberflächenkleber.

Dies tritt leicht bei dicken Platten auf, bei denen die Dicke der Platte groß ist und die Temperaturübertragung langsam ist, was zu einem ungleichmäßigen Harzfluss führt.

5. Schichtung von Platten.

Dies kann durch schlechte Harzhaftung oder zu altes Glasgewebe verursacht werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Qualität durch den Austausch hochwertiger Rohstoffe zu schlecht ist.

6. Das Blatt gleitet heraus.

Ein zu hoher Leimgehalt kann dieses Problem verursachen, und das Verhältnis der Leimlösung ist sehr wichtig.

7. Bogenverzug.

Wärmeausdehnung und -kontraktion sind die Gesetze der Physik. Wenn Hitze und Kälte plötzlich auftreten, wird die innere Spannung zerstört und das Produkt verformt. Während der Produktion sollte die Aufheiz- und Abkühlzeit ausreichend sein.