In Bezug auf das Schweißen von Titan-Legierungen, viele unserer Freunde treffen auf zahlreiche Schweißen Probleme während des Betriebs. Derzeit gibt es für die Titan-Legierungen, argon-arc-Schweißen, up-Schweißen, Vakuum-Elektronenstrahl-Schweißen, etc. werden meistens, aber beide Methoden sind erforderlich. Gefüllt mit Schweiß-Materialien, durch die Einschränkung von Schutzmaßnahmen Atmosphäre, Reinheit und Wirkung der Sauerstoffgehalt im Gelenk wird erhöht, die Kraft reduziert wird, und die Verformung nach dem Schweißen ist groß. Mit Elektronenstrahl-Schweißen und laser-Schweißen, das Schweißen Verarbeitbarkeit Titan-Legierungen wurden untersucht, um eine präzise Schweißen des Materials. Folgende Punkte werden gemeinsam besprochen:

(1) die Porosität der Schweißnähte. Die Poren in den Schweißen sind die häufigsten Fehler beim Schweißen von Titan-Legierungen. Wasserstoff und Sauerstoff in der arc-Fläche von dem geschweißten Metall sind die Hauptgründe für die Poren. TC4 Titanlegierung Elektronenstrahl-Schweißen hat nur wenige pore Mängel in der Schweißnaht. Zu dieses Ende, konzentrieren sich auf die Untersuchung des Prozesses Faktoren, die die Bildung von Poren in der laser-Schweißnaht. Es kann gesehen werden aus den Testergebnissen, dass die Poren in der Schweißnaht sind eng mit der Schweißnaht Energie beim laser - Schweißen. Wenn die Schweißbahn Energie ist Moderat, es gibt nur wenige oder keine Poren in der Schweißnaht. Die Linie Energie ist zu groß oder zu klein, Alle führen wird zu schweren blowhole Mängel in der Schweißnaht. Zusätzlich, ob es blowhole Mängel in der Schweißnaht ist auch in Bezug auf die Wanddicke der Schweißkonstruktionen. Vergleicht man die Testergebnisse der Proben, es kann gesehen werden, dass die Wahrscheinlichkeit von Lunkern in der Schweißnaht erhöht sich, wenn die Wandstärke Schweißnaht erhöht.

(2) für die Interne Qualität der Schweißnaht. Mit Wohnung-Naht-Proben, unter Verwendung des Elektronenstrahl-Schweißen und laser-Schweißen prüfen der inneren Qualität der Schweißnaht -, Leitungs-Inspektion, die interne die Qualität der Schweißnaht wurde X-ray Fehlerprüfung und den Anforderungen entspricht der GB3233-87 level II, keine Risse auf der Oberfläche und im inneren der Schweißnaht , Die Aussehen der Schweißnaht ist gut geformt und die Farbe ist normal.

(3) Schweißen und Tiefe Fluktuation. Titan-Legierung verwendet wird als engineering-Komponente, die bestimmte Anforderungen an das Schweißen Tiefe, die es sonst nicht erfüllen können, die Stärke Anforderungen der Komponente; und zu erreichen, Präzision Schweißen, die die Fluktuation in der Schweiß-Tiefe muss kontrolliert werden. Zu diesem Zweck werden zwei Paare von butt test-Ringe wurden geschweißt mit Elektronenstrahl-Schweißen und laser-Schweißen Methoden. Nach dem Schweißen wird der test-Ringe wurden längs und seitlich analysiert wird, um zu untersuchen Schweißen Tiefe und Schweißen Tiefe Schwankungen. Die die Ergebnisse zeigen, dass der Elektronenstrahl-Schweißnaht Die Durchschnittliche Schweißen Tiefe können erreichen mehr als 2.70 mm, und die Schwankungsbreite der Schweißen Tiefe ist -5.2~+6.0%, nicht mehr als ±10%; die Durchschnittliche Schweißen Tiefe der laser-Schweißnaht ist etwa 2.70 mm, und die Schwankungsbreite der Schweiß Tiefe -3.8~+5.9% , Keine mehr als ±10%.

(4) Analyse der gemeinsamen Verformung. Den Hintern test-ring wurde eingesetzt um zu untersuchen, Schweißen Verformung des Gelenkes, und die radiale und axiale Verformungen der Hintern-test ring wurden entdeckt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Verformung des Elektronenstrahl-Schweißen und laser-Schweißen waren sehr klein. Die radiale Schrumpfung der Elektronenstrahl-Schweißen ist f 0.05~f 0.09 mm, die axiale Schrumpfung 0,06~0,14 mm; die radiale Schrumpfung der laser-Schweißen ist f 0.03~f 0,10 mm, und die axiale Schrumpfung ist 0.02 ~0.03 mm.

(5) die Schweißnaht-Struktur-Analyse. Leitende Inspektion, die Schweißen Struktur ist a+b, die Struktur ist säulenartiger Kristall + gleichachsigen Kristall, eine kleine Menge von Latte Martensit angezeigt wird, ist die Korngröße ist in der Nähe der matrix, die Wärmeeinflusszone ist schmaler, und die Struktur und Eigenschaften sind mehr ideal.

(6) Häufig verwendete Schweißverfahren für Titan und Titan-Legierungen gehören: argon-Bogen Schweißen, up-Schweißen, Vakuum-Elektronenstrahl-Schweißen, etc. Tungsten arc welding verwendet wird, für Dicke unter 3 mm und argon-Bogen Schweißen zum Schmelzen der Elektrode über 3 mm. Die Reinheit der argon ist nicht weniger als 99,99%, und der Gehalt der Luft und Wasserdampf in argon wird streng kontrolliert.

(7) Behandlung der Oberfläche Entfetten, Entkalkung und deoxidizing film vor dem Schweißen. Weil Titan und Titan - Legierungen haben eine hohe Chemische Aktivität und sind leicht verseucht durch Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff, Sie können nicht geschweißt werden, indem Elektroden-Schweißen, autogen (oder oxypropane, etc.) gas-Schweißen, C02-Schweißen, oder atomarer Wasserstoff - Schweißen.

(8) Zwei wichtige Punkte für argon-Bogen - Schweißen. Der erste Punkt ist der Schutz der Umwelt. Die Reinheit der das gas muss ausreichend hoch sein. Dies ist ein wichtiger Faktor für die Qualität der Schweißung. Die andere ist die hohe Reinheit des Schweißens-Draht. Es wird empfohlen, zu verwenden VOD301 Titan-Legierung Schweißens-Draht. Beziehen sich auf das Thema high-quality pure Titan Schweißen Draht, Titan-Legierung Schweißens-Draht, Titan-Legierung, argon-arc Schweißens-Draht VOD301 Titan Schweißen Draht

(9) Titan-Legierung Schweißen sollte geschützt in der Zeit, und Teile, die oberhalb von 300 Grad sollte kontinuierlich geschützt durch Schutzgas. Zurück Schutz-und Auspuff-Schutz beim Schweißen

Laut der Forschung, kann es sein Schluss, dass für die Titan-Legierung,, ob es ist, laser-Schweißen oder Elektronenstrahl Schweißen, wie lange der Prozess-Parameter richtig aufeinander abgestimmt, das interne die Qualität der Schweißnaht können die Anforderungen der nationalen Norm GB3233-87 ⅱ grade Schweißen, Präzision Schweißen von Titan-Legierung, Das Aussehen ist gut geformt und die Farbe ist normal; die Verbleibende Höhe der Schweißnaht ist sehr kleine, und es gibt keine Mängel, wie Hinterschnitte, Vertiefungen, der Oberfläche Risse und das wie.