1. Blattausblendung

Die CNC Die Stanzpresse wird von dem Werkzeug beeinflusst. Für die Verarbeitung einiger speziell geformter Werkstücke und unregelmäßige Löcher, große Grate erscheinen an den Kanten. Die später entgraten durchgeführt werden muss, und die Genauigkeit des Werkstücks wird bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt

schematische Darstellung des Stanzschnittabschnitts

Laserbearbeitung hat keine Werkzeugbeschränkung, flacher Querschnitt, geeignet für die Bearbeitung speziell geformt Werkstücke, aber die Bearbeitung kleiner Werkstücke dauert einige Zeit. Stellen Sie den Arbeitstisch neben die CNC und die Laser, welcher ist förderlich für das Platzieren des Blattes auf der Maschine für die Verarbeitung und Verringern der Arbeitsbelastung beim Anheben des Brettes.

Einige verwendbare Nebenmaterialien sind indesignated platziert Orte zur Bereitstellung von Materialien für Versuchsformen während Biegen

2. vertraut mit Zeichnungen

Die Die Blechbearbeitung basiert auf den Zeichnungen gemäß den verschiedenen entfalteten Zeichnungen und Chargen Austastmethoden, einschließlich Laser, CNC Stanzen, Scheren, Formen usw. und dann die entsprechende Entfaltung gemäß den Zeichnungen vornehmen.

3. Biegen

Wann Biegen, du muss zuerst das Werkzeug bestimmen und Schlitz zum Biegen entsprechend der Größe in der Zeichnung und der Dicke des Materials. Vermeidung von Verformungen durch Kollisionen zwischen dem Produkt und das Werkzeug ist der Schlüssel zur Auswahl der oberen Form (im selben Produkt können verschiedene Arten der oberen Form verwendet werden), der Auswahl der unteren Form Die Form wird nach der Dicke der Platte bestimmt

Zweitens bestimmen Sie die Reihenfolge der Biegung Die allgemeine Regel für das Biegen ist zuerst innen und dann außen, zuerst klein und dann groß, zuerst speziell und dann gewöhnlich. Die Werkstück mit tote Kanten ist firstbent auf 30 ° -40 °, und dann wird das Werkstück fest mit gedrückt eine Nivellierung sterben.

4. Polieren

Nachdem das Werkstück ausgeblendet wurde, sollten die Ecken, Grate und Kontakte getrimmt werden (Schleifen) nach Bedarf Das Werkzeug Kontakte sollten getrimmt werden mit eine flache Datei. Für Werkstücke mit größere Grate, eine Mühle sollte zum Trimmen der Kontaktpunkte verwendet werden benutze thecorresponding kleine Datei zum Trimmen, um das schöne Erscheinungsbild zu gewährleisten bei thesame Zeit, das Trimmen der Form stellt auch die Positionierung während des Biegens sicher, so dass die Position des Werkstücks auf der Biegemaschine während des Biegens ist konsistent und die Größe derselben Produktcharge ist konsistent

Geben Sie nach Abschluss der Austastung thenext ein Prozess, und verschiedene Werkstücke geben die entsprechende Prozessbeschreibung ein zu den Verarbeitungsanforderungen Es gibt Biegen, Drucknieten, Flanschgewindeschneiden, Punktschweißen, konvexen Rumpf und Segmentunterschiede Irgendwann Mutter oder Bolzen sollte nach ein oder zwei Biegungen gedrückt werden Unter sie, theconvex Rumpf- und Segmentunterschied der Form sollte berücksichtigt werden Prozess zuerst, um Interferenzen mit anderen Prozessen nach der ersten Verarbeitung zu vermeiden, und die erforderliche Verarbeitung kann nicht abgeschlossen sein Wann Es gibt Haken an theupper Abdeckung oder untere Schale, wenn sie kann nicht berührungsgeschweißt sein nach dem Biegen müssen sie vor dem Biegen verarbeitet werden

5. Schweißen

Das Schweißen umfasst Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, kohlendioxidgeschütztes Schweißen, manuelles Lichtbogenschweißen usw. Punktschweißen muss Betrachten Sie zuerst die Position des Werkstücks und dann positioningtooling um die Genauigkeit der Punktschweißposition während zu gewährleisten Massenproduktion Um fest zu schweißen, machen Sie Unebenheiten auf dem zu schweißenden Werkstück Unebenheiten können gleichmäßig mit kontaktiert werden die Platte vor dem unter Spannung stehenden Schweißen, soas um sicherzustellen, dass Die Erwärmung jedes Punktes ist gleichbleibend und die Schweißposition kann auch bestimmt werden. Ebenso ist Schweißen erforderlich justiere die Vorspannung Zeit, Haltezeit, Wartungszeit und Ruhezeit, um sicherzustellen, dass das Werkstück kann punktgeschweißt werden .

Nach dem Punktschweißen gibt es Schweißwagen auf der Oberfläche des Werkstücks, welches sollte von einem Flachschleifer verarbeitet werden. Teilbogen Schweißen wird hauptsächlich verwendet, wenn Zwei große Werkstücke werden miteinander verbunden, oder die Ecken eines Werkstücks werden behandelt, um eine glatte Oberfläche zu erzielen das Werkstück glatt. Die Wärme erzeugt während Teilbogen Schweißen ist leicht zu verformen das Werkstück. Nach dem Schweißen muss es mit behandelt werden eine Mühle und aflat Schleifer, besonders in den Ecken.

zusätzlich zu den strengen Anforderungen in der Produktionsprozess erfordert die Qualität von Blechteilen eine Qualitätsprüfung unabhängig von der Produktion. Eine ist, die Größe genau zu überprüfen zu den Zeichnungen, und die andere ist, die Erscheinungsqualität streng zu überprüfen. Wenn Die Größe stimmt nicht überein, sie wird repariert oder verschrottet Das Erscheinen ist es nicht erlaubt, den Farbunterschied Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen und Haftung nach dem Sprühen in this Weg, du kann Fehler finden inunfolding Zeichnungen, schlechte Gewohnheiten im Prozess und Fehler im Prozess, suchas Programmierfehler in der Anzahl der Stempel und Formfehler

6. Drucknieten

Wann Nieten Sie die Höhe der thestuds und wählen Sie die gleichen und verschiedene Formen und stellen Sie dann den Druck der ein Drücken Sie, um sicherzustellen, dass das Die Bolzen sind bündig mit die Oberfläche des Werkstücks und vermeiden Sie die Bolzen von nicht fest gedrückt oder über das Werkstück hinaus gedrückt werden Oberfläche, wodurch das Werkstück verschrottet wird

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