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Die Oberflächenbehandlung Prozess von Aluminium ist Häufig in der Anodisierung. Heute stellen wir den Prozess der Anodisierung.

Aluminium-Eloxal:

A. Die Chemische Natur von Aluminium ist lebhaft. Eine Dichte Oxidschicht mit einer Dicke von ungefähr 5um ist sofort bildeten sich auf der Oberfläche von Aluminium in trockene Luft, so dass Aluminium nicht weiter oxidiert und kann widerstehen Wasser.

B. Aluminium ist amphoter, und es ist leicht löslich in starken Alkalien und verdünnter Säure.

C. Setzen Sie die Aluminium und seine Legierungen in den entsprechenden Elektrolyten als anode für Erregung Behandlung. Diese Behandlung Prozess nennt man Eloxieren.

D. Nach der Anodisierung eine poröse Wabenstruktur-OXID-film mit einer Dicke von einigen bis zu Hunderten von Mikrometern werden kann, entsteht auf der Aluminium-Oberfläche.

Eloxal Vorbehandlung：

1）Entfetten: reduzieren Sie die Haftung des ölfilms auf der Oberfläche der Aluminium-Teile oder sogar verlassen die Oberfläche, so dass die Oberfläche öl-Flecken können leicht entfernt werden in den nächsten alkalischen ätzen, und die alkalische beize gleichmäßig ist.

Entfettungsmittel Komponenten: saure Entfettungsmittel 2% -3%, die wichtigste Komponente des Bades ist Schwefelsäure (H2S04) oder Phosphorsäure (H3P04)

Bad Temperatur: Raumtemperatur

Entfettungs-Zeit: 3 ~ 5min.

2）Alkali-Korrosion: der Prozess Der Reaktion mit Aluminium-Teile zu entfernen Oberfläche Schmutz und entfernen der natürlichen Oxidschicht. Der Zweck ist die Aktivierung der Oberfläche und entfernt auch die extrusion Streifen erhalten Sie verschiedene reflektierende Oberflächen.

Die alkalische beize-Bad: Natriumhydroxid (Na0h) - Lösung der Konzentration 40 ~ 60g / L

Dampfbad Temperatur: 40 ~ 80℃

Alkali-ätzen Zeit: 3 ~ 10s

3）Neutralisierung 1: Entfernen Sie den Schmutz und die Asche von der Oberfläche nach der alkali-ätzen erhalten Sie eine sauberere Oberfläche. Zur gleichen Zeit, kann es auch neutralisieren die Chemische Reaktion zwischen der restlichen alkalischen Lösung und der Oberfläche der Aluminium-Teile.

Bad flüssigen Zusammensetzung: Salpetersäure (HNO3) - Lösung, Konzentration 120 ~ 150g / L

Bad Temperatur: Raumtemperatur

Neutralisation Zeit: 5 ~ 15s

4）Elektrolytische Polieren: Mit dem Effekt der aktuellen, um die Aluminium-Legierung reagieren elektrochemisch, verschiedene Grade der Tiefe-Lösung auftreten, die auf die ungleiche Teile der Aluminium-Legierung Oberfläche, so dass die Aluminium-Oberfläche verfügt über eine glatte Spiegel-Effekt. Die elektrolytisch Polierte Aluminium-Teile noch halten die meisten der Glanz nach dem anschließenden Eloxieren Behandlung. Das hochreine Aluminium-Blech (99.99%) ist elektrolytisch Poliert und erhalten einen Spiegel-Effekt mit einer Reflektivität von nahezu 100%. Je höher die Reinheit des Aluminium-Blech, desto höher ist die Reflexion.

Polieren flüssigen Zusammensetzung: Phosphorsäure-Chromsäure-Typ, Phosphorsäure-Schwefelsäure, Chromsäure geben, Phosphorsäure-Schwefelsäure-glycerin-Typ

Bad-Temperatur: Raumtemperatur bis 90 ° C,

Erregt Stromdichte: 10 ~ 20A / dm2

Polier-Zeit: 10 ~ 30s

5）Chemische Polieren: Durch die Chemische Ionen-Reaktion zwischen Aluminium und chemischen polierbad, verschiedene Grade der Tiefe-Lösung auftreten, die auf die ungleiche Teile der Aluminium-Legierung Oberfläche, erzeugt einen Glanz-Effekt auf der Oberfläche der Aluminium-Teile.

Polieren Bad Zusammensetzung: Phosphorsäure 75% (Volumenanteil), Salpetersäure 15% (Volumenanteil), Schwefelsäure 10% (Volumenanteil)

Betriebstemperatur: 90 ~ 110℃

Polieren-Zeit: 5 ~ 15s

6）Neutralisierung 2: Entfernen von Flecken und die Asche von der Oberfläche nach dem Polieren mit einer sauren Lösung erhalten Sie eine sauberere Oberfläche. Zur gleichen Zeit, kann es auch neutralisieren die Chemische Reaktion zwischen den verbleibenden Säure-Lösung und der Oberfläche der Aluminium-Teile.

Bad flüssigen Zusammensetzung: Metall-Salz-Lösung (Kupfersulfat CuSO4), Konzentration 100 ~ 150g / L

Bad Temperatur: Raumtemperatur

Neutralisation Zeit: 5 ~ 20s

Eloxieren:

Aluminium oder Aluminium-Legierung Produkte verwendet werden, die als Anoden in Elektrolyt-Lösung, um ein Aluminium-OXID-film auf der Oberfläche durch Elektrolyse. Wenn die Strom -, Wasserstoff-gas ist veröffentlicht auf der negativen Phase; der Sauerstoff abgeschieden, an der anode ist nicht nur molekularen Sauerstoff, aber auch atomarer Sauerstoff und Ionischen Sauerstoff. In der Regel ist die Reaktion, ausgedrückt durch molekularen Sauerstoff. Das Aluminium als anode wird oxidiert, indem der Sauerstoff ausgefällt Ein wasserfreies Aluminium-OXID-film gebildet wird. Denn der Durchmesser der Poren der Oxidschicht beträgt etwa 0.01-0.03 µm. Nicht alle der erzeugten Sauerstoff interagiert mit Aluminium, und ein Teil wird es ausgefällt werden in der gasförmigen form. Es gibt drei wichtigsten Möglichkeiten, die der Anodisierung: Schwefelsäure Eloxal, hart-Eloxal, Porzellan, Eloxal, vor allem mit Schwefelsäure Eloxal-Verfahren.

Schwefelsäure Eloxal

Bad flüssigen Zusammensetzung: Hauptbestandteil ist Schwefelsäure-Lösung (H2S04), 150 ~ 180 G / L AL-Ionen: 5 ~ 15g / L

Bad Temperatur: 18 ~ 22

Oxidation: Betriebsspannung: 14 ~ 18V

Stromdichte: 0.6 ~ 3 A / dm2

Oxidation Zeit: 10 ~ 60 min, nach verschiedenen Produkten und Farben zu entwickeln, die spezifische oxidation Zeit

OXID-film Dicke: Entsprechend den verschiedenen Farben-und Prozess-Anforderungen, die OXID-Schichtdicke kann 5-50 um. Wenn Sie eine entsprechende Menge Oxalsäure-Lösung wird Hinzugefügt, um die Lösung, die Härte der Oxidschicht wird richtig optimiert.

Hart-Eloxal:

Hart-Eloxieren ist ein Prozess für die Bildung von dicken und harten Oxidschichten auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminium-Legierungen.

Die maximale Dicke der harte film erreichen können, ist 250. Die Mikrohärte der film-Schicht gebildet, die auf reinem Aluminium ist 12000-15000MPa, und die Legierung wird in der Regel 4000-6000MPa. Es ist fast die gleiche wie die Hartverchromung Schicht. Die Porosität des harten film ist über 20%, die niedriger als die der konventionellen Schwefelsäure-film.

Porzellan Eloxieren:

Porzellan Eloxieren bezieht sich auf die anodische Oxidation von Aluminium und Aluminium-Legierungen auf die Lösungen von Titan -, Zirkonium-oder thorium Salze der Oxalsäure, Citronensäure und Borsäure, und die hydroxide des Salzes des Metalls in der Lösung tritt in die Poren der Oxidschicht , So dass die Oberfläche des Produkts zeigt die Behandlung mit deckenden und Dichte Schmelz-oder Kunststoff-Optik mit speziellen Glanz. Der Ablauf der Porzellan Eloxieren ist grundsätzlich die gleiche wie die der konventionellen Schwefelsäure-Eloxieren. Der Unterschied ist, dass Porzellan die Anodisierung durchgeführt wird, bei hohen DC-Spannung (115-125V) und hoher Temperatur der Lösung (50-60 Grad). Der Elektrolyt ist oft rührt man 1. Anpassen der pH-Wert Häufig zu machen, im Bereich von 1,6-2.

Färben:

Die Oxidschicht auf der Oberfläche der eloxierten Alu-Teil platziert wird in der färbe-Lösung, so dass die Farbe Moleküle werden absorbiert in die Poren der eloxierten film. Der Porendurchmesser von der anodisierte film ist etwa 0.01-0.03 ähm, der Farbstoff trennt einzelne Moleküle in Wasser und der Durchmesser ist etwa 0,0015-0.0030 um.

Färben Methode: aufgeteilt in heißen färben und kalt färben. Thermische färben verwendet für das färben, wenn die Färbung der Lösung erhitzt. Alle Oxidschichten absorbieren die Farbstoffmoleküle schnell, aber die Zeit, die Präzision ist hoch, und es ist schwer zu kontrollieren, so kalt färben ist in der Regel verwendet.

Bad Zusammensetzung: Bio-Farbstoff-Lösung, test-PH-Wert nach verschiedenen Marken von Farbstoffen

Bad Temperatur: normale Temperatur

Oxidation Zeit: 5 ~ 50 min, nach verschiedenen Produkten und Farben zu entwickeln, die spezifische färbe-Zeit

Abdichtung:

Nach den frisch eloxiert film behandelt in kochendem Wasser oder heißem Wasser nahe Siedepunkt für eine bestimmte Zeit, verliert es seine Aktivität, nicht mehr absorbiert den Farbstoff, und die gefärbte Farbe nicht einfach zu verblassen. Dieser Prozess ist die Abdichtung.

Dichtungs-Methode: Hochtemperatur-Abdichtung, mittlere Temperatur der Abdichtung, niedrige Temperatur-Versiegelung, angesichts der Kosten und der technischen Schwierigkeiten und anderen Faktoren, die wichtigste Anwendung ist jetzt niedrige Temperatur-Versiegelung.

Bad Zusammensetzung: low temperature nickel-Abdichtung-agent-Lösung, Ni-Ionen: 0.8 ~ 1.2 g / L, F ion: 0.35 ~ 0,6 g / L, PH-Wert: 5.6 ~ 6.5

Bad Temperatur: 20 ~ 30℃

Dichtungs-Zeit: 10 ~ 30 min, nach verschiedenen Produkten und Farben zu entwickeln, die spezifische Abdichtung der Zeit