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Warum müssen einige Epoxidharzplatten in Farbe getaucht werden?
2020-03-09

Epoxy Board ist weit verbreitet. es kann benutzt werden als Isolationsteile in Elektrogeräten. es hat die Eigenschaften von Wärmeisolation, Hochspannungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. und einige Kunden müssen heute Farbe in die Epoxidplatten-Verarbeitungsteile eintauchen wird Ihnen erklären, warum:

kleine und mittlere Motorwicklung Isolierung (Isolationsstruktur) besteht aus verschiedenen Komponenten wie z elektromagnetische Drähte, Schlitzisolierung, Phasendämmung, Zwischenschicht Isolierung, Schlitzkeile und feststehende Isolierung mit Streifen. aufgrund der Bedürfnisse von Bei Prozessen wie der Herstellung und Einbettung von Spulen wird jede Komponente zusammengebaut aus unabhängigen Teilen, und es ist eine lose Baugruppe vor der Isolierung Behandlung. Nach dem Imprägnieren des Isolierlacks wird eine bestimmte Menge von Isolierimprägnierlack, Kleber usw. werden in die Zwischenschicht gefüllt Wicklungen, Windungen und Lücken in den Wicklungen, so dass die gesamte Wicklungsisolation ist miteinander verbunden, um die Wärmebeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit zu verbessern, Spannungsfestigkeit, mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Umgebungsmedien.

Die Funktion des Eintauchens von Farbe ist wie folgt folgt:

(1) Verbesserung der Wärmebeständigkeit, Die fleckenfreie Farbe füllt und bedeckt die Isolierung nach dem Aushärten und macht sie so schwierig für Sauerstoff, Feuchtigkeit und andere chemische Medien in der Atmosphäre zu in die Isolierung eindringen und dadurch die Geschwindigkeit des thermischen Sauerstoffs verringern Alterung und Alterung durch feuchte Wärme und Verbesserung der Isolationsstruktur. Hitze Widerstand.

(2) verbesserte Wärmeleitfähigkeit, die Die Wärmeleitfähigkeit des Lackfilms nach dem Aushärten beträgt etwa das 5- bis 10-fache Luft, die die Wärmeleitfähigkeit verbessert, macht die Wärme der Wicklung Leiter leichter zu strahlen und reduziert den Temperaturanstieg von Motoren und Haushaltsgeräte.

(3) Verbessern der Durchschlagfestigkeit, des Durchschlags Die Festigkeit des imprägnierten Lackfilms beträgt mindestens das Fünffache der von Luft Die Isolationsstruktur kann den elektrischen Durchschlag erheblich verbessern Festigkeit nach Isolationsbehandlung.

(4) Verbesserung der mechanischen Festigkeit, der Isolierung von Die Motor- und Elektrogerätewicklungen werden nach dem Isolationsbehandlung. Die erhöhte mechanische Festigkeit macht den Verwandten Verschiebung, Reibung, Verformung, Reibung und Beschädigung durch Vibration, elektromagnetische Kraft und Wärmeausdehnung während des Betriebs des Elektrogerät. die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der elektrischen Ausrüstung durch Isolierung verursacht wird reduziert.

(5) Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen Medien. elektrische und elektrische Isolierung müssen zwangsläufig in Kontakt kommen mit Schmieröl, Feuchtigkeit in der Atmosphäre und verschiedenen ätzenden Gasen. Das Eintauchen dieser Medien in die Isolierung beschleunigt den Abbau von die Isolierung, erweitern die winzigen Risse in der Isolierung und bilden dendritisch Alterung, die zum Eindringen oder zum Kriechen führt. Nach der Isolationsbehandlung wird die Imprägniermittel füllt die Hohlräume und Mikroporen in der Isolationsstruktur, damit die Hauptisolationskomponenten den Leiter nicht direkt berühren mittel, was das Eintauchen in die Isolierung erschwert.



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