Drahtschneiden ist eine Technologie, um das zu erreichen Bearbeitung der Werkstückgröße. unter bestimmten Ausrüstungsbedingungen ist das zumutbar Die Formulierung von Verarbeitungswegen ist ein wichtiger Bestandteil der Sicherstellung der Verarbeitungsqualität von Werkstücken. den Prozess der Drahtbearbeitung Formen oder Teile können im Allgemeinen in die folgenden Schritte unterteilt werden. analysieren und Überprüfung der Zeichnungen Die Analysezeichnungen sind der entscheidende erste Schritt zu Gewährleistung der Verarbeitungsqualität des Werkstücks und der umfassenden technischen Anzeigen des Werkstücks.

1. Analysieren und überprüfen Sie die Zeichnungen

Die Analyse der Zeichnung ist zunächst entscheidend Schritt zur Sicherstellung der Verarbeitungsqualität des Werkstücks und der umfassenden technischer Index des Werkstücks. am Beispiel des Stanzwerkzeugs, wenn Um das Muster zu verdauen, wählen Sie zuerst das Werkstückmuster aus, das nicht oder nicht kann einfach von edm zu verarbeiten. Es gibt ungefähr die folgenden Typen:

⑴ die Oberflächenrauheit und Dimension Die Genauigkeit ist sehr hoch und das Werkstück kann danach nicht manuell geschliffen werden Schneiden;

⑵ Werkstücke mit schmalen Schlitzen kleiner als der Durchmesser des Elektrodendrahtes plus Entladungsspalt oder die Ecken in Die Figur darf keine abgerundeten Ecken haben, die durch den Entladungsspalt gebildet werden des Elektrodenplatten-Derricks;

⑶ nicht leitende Materialien;

⑷ Teile mit einer Dicke, die den Draht überschreitet Rahmenspanne;

⑸ Verarbeitungslänge überschreitet die effektive Hublänge des x-, y-Schlittens und des Werkstücks mit höherer Genauigkeit Anforderungen.

unter der Bedingung der Einhaltung der Drahtschneideprozess sollte in Bezug auf die Oberfläche sorgfältig abgewogen werden Rauheit, Maßgenauigkeit, Werkstückdicke, Werkstückmaterial, Größe, Passspiel und Stanzteilstärke.

2. Überlegungen zur Programmierung:

(1) Bestimmung des Werkzeugspaltes und des Übergangs Kreisradius.

Bestimmen Sie vernünftigerweise den Werkzeugspalt. das Eine vernünftige Auswahl der Werkzeuglücke ist einer der Schlüsselfaktoren im Zusammenhang mit der Lebensdauer der Matrize und Größe des Grats der Stanzteile. die Lücke von Im Allgemeinen werden verschiedene Materialien im folgenden Bereich ausgewählt:

weiche Materialien wie Kupfer, weich Aluminium, halbbeständiges Aluminium, Bakelit, roter Karton, Glimmer usw., die Der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Matrize kann zwischen 10% und 15% gewählt werden Dicke des Stanzmaterials. für harte Stanzmaterialien wie Eisen Blech, Stahlblech, Siliziumstahlblech usw., der Spalt zwischen dem konvexen und Die konkave Matrize kann als 15% -20% der Stanzdicke gewählt werden. Dies ist das tatsächliche empirische Daten einiger Drahtschneidwerkzeuge, die kleiner als sind die große Lücke schlägt in der Welt beliebt. weil die Oberfläche der Durch Drahtschneiden verarbeitetes Werkstück hat eine zerbrechliche geschmolzene Schicht, je größer die Bei der Verarbeitung elektrischer Parameter ist die Rauheit des Werkstücks umso schlechter Oberfläche und je dicker die geschmolzene Schicht. mit der Zunahme des Würfelhubs, Diese Schicht aus spröder und lockerer Oberfläche nutzt sich allmählich ab und die Matrize Lücke nimmt allmählich zu. Bestimmen Sie vernünftigerweise den Radius des Übergangs Kreis.

um die Lebensdauer von zu verbessern Kaltprägewerkzeuge im Allgemeinen, Übergangskreise sollten zu den Linien hinzugefügt werden, Kreise und weite Schnittpunkte, insbesondere die Ecken mit kleinen Winkeln. das Die Größe des Übergangskreises kann entsprechend der Dicke von berücksichtigt werden das gestanzte Material, die Form der Matrize und die erforderliche Lebensdauer und die Technische Bedingungen der Stanzteile. mit der Dicke des gestanzten Teile kann der Übergangskreis auch entsprechend vergrößern. im Allgemeinen kann es im Bereich von 0,1 bis 0,5 ausgewählt werden ㎜ . für die Das Stanzmaterial ist dünn, der Stanzspalt ist klein und das Stanzstück erlaubt keinen vergrößerten Übergangskreis, um eine gute Konvexität zu erhalten und konkaven Stanzpassungsabstand, im Allgemeinen sollte ein Übergangskreis bei hinzugefügt werden die Ecke der Figur. weil die Drahtverarbeitungsbahn natürlich wird Verarbeiten Sie einen Übergangskreis mit einem Radius, der dem Drahtradius plus dem entspricht einseitiger Auslassspalt an der inneren Ecke.

(2) Berechnen und Schreiben von Verarbeitungsprogrammen

bei der Programmierung nach dem Situation der Zutaten, wählen Sie eine vernünftige Klemmposition und an der Gleichzeitig einen vernünftigen Startpunkt und Schnittweg bestimmen. der Cut-Off Punkt sollte an der Ecke der Figur oder an einer Position genommen werden, an der die Die konvexe Spitze kann leicht repariert werden. Die Schnittroute basiert hauptsächlich auf der Prinzip der Verhinderung oder Verringerung der Formverformung. im Allgemeinen sollte es sein berücksichtigt, dass es einfach ist, die Grafiken in der Nähe der Seite mit der Klemmung zu schneiden.

(3) für Formen mit hohen Abmessungen Genauigkeitsanforderungen und eine kleine Lücke zwischen den männlichen und weiblichen Formen, eine dünne Für das Probeschneiden muss Material verwendet werden, und die Präzision und der passende Spalt können auf den geschnittenen Teilen überprüft werden. wenn festgestellt wird, dass es die nicht erfüllt Anforderungen sollte es rechtzeitig analysiert werden, um das Problem herauszufinden und zu ändern das Programm, bis die Form offiziell verarbeitet wird. Dieser Schritt ist wichtig Verbindung, um ein Verschrotten des Werkstücks zu vermeiden.