Wie kann man Verbundwerkstoffe heiß pressen?

Schieben Sie die Beschickungswagen-Baugruppe in die Mitte der Heizplatte der Mehrschichtpresse, die Heizplatte steigt langsam an und wird nach dem Schließen unter Druck gesetzt, um Dampf durchzulassen, um ihn zu unterdrücken.

Der Schlüssel zum Pressprozess liegt in der Bestimmung der Prozessparameter, unter denen die wichtigen Parameter Temperatur, Druck und Zeit sind. Das Drucksystem hängt zum einen von der Vielfalt und Beschaffenheit des Materials ab, zum anderen berücksichtigt es Produktdicke, Plattenfläche und Ausstattungsverhältnisse.

Temperatur

Die erste Stufe ist der Anstieg von Raumtemperatur auf die signifikante Reaktionstemperatur des Materials, dh die Vorwärmstufe. Zu diesem Zeitpunkt schmilzt das Harz und gibt einen Teil der flüchtigen Stoffe ab, und der Druck beträgt im Allgemeinen 1/3 bis 1/2 des vollen Drucks.

Die zweite Stufe ist die Zwischenisolationsstufe. Zu diesem Zeitpunkt schmilzt das Harz und dringt ein, und die Reaktionsgeschwindigkeit ist gering. Die Dauer der Wärmekonservierung hängt von der Alterung und Zartheit des Bandes und der Dicke des Produktkartons ab. Wenn das ausfließende Harz kurz vor der Gelierung steht und das Filament gestreckt ist, sollte der Druck erhöht und die Temperatur erhöht werden.

Die dritte Stufe ist die Heizstufe. Dies dient dazu, den Grad der Harzhärtung zu erhöhen. Zu diesem Zeitpunkt erhöht sich die Harzreaktionsgeschwindigkeit.

Die vierte Stufe ist die Hitzeerhaltungsstufe. Der Zweck besteht darin, das Harz vollständig auszuhärten. Die Temperatur hängt von den Härtungseigenschaften des Harzes ab und die Härtungszeit hängt von der Dicke der Platte ab.

Die fünfte Stufe ist die Kühlstufe. Wenn das Ende der Haltephase erreicht ist, kann die Erwärmung gestoppt und dann langsam abgekühlt und der erforderliche Hochdruck beibehalten werden. Die Abkühlgeschwindigkeit wirkt sich auf die Ebenheit der Produktoberfläche aus. Die Abkühlgeschwindigkeit sollte kontrolliert werden. Es sollte beim Abkühlen nicht zu schnell sein, und es wird entformt, wenn es unter 50°C fällt.

Druck

Die Funktion des Drucks besteht darin, den Dampfdruck der flüchtigen Stoffe zu überwinden, das Klebeharz zum Fließen zu bringen und die Klebeschicht in engen Kontakt zu bringen und zu verhindern, dass die Platte beim Abkühlen verformt wird.

Die Größe des Formdrucks wird gemäß den Härtungseigenschaften des Harzes bestimmt. Wenn beim Aushärten kleine Moleküle austreten, sollte der Druck höher sein; wenn die Härtungstemperatur des Harzes hoch ist, sollte der Formdruck entsprechend erhöht werden. Bei der Größe des Formdrucks müssen auch Faktoren wie die Dicke des Produkts, der Kautschukgehalt des Bandes und die Aufheizrate berücksichtigt werden.

Zeit

Die Zeit vom Beginn des Vorwärmens und Pressens bis zur Entnahme des Produkts ist die Presszeit. Sie ist die Summe aus Vorpress-, Heißpress- und Kühlzeit. Die Presszeit hängt von der Aushärtegeschwindigkeit des Harzes, der Dicke des Laminats und der Presstemperatur ab. Ob es vollständig ausgehärtet ist, ist die Grundlage.

Die Vorpresszeit hängt von den Eigenschaften des Bandes ab. Wenn das Band einen hohen Anteil an unlöslichem Harz und einen geringen Anteil an flüchtigen Stoffen hat, ist die Vorpresszeit kurz, andernfalls wird sie relativ verlängert. Die Heißpresszeit soll sicherstellen, dass das Harz im Band vollständig ausgehärtet ist. Ist sie zu kurz, wird das Harz nicht vollständig ausgehärtet, ist sie zu lang, nimmt die Produktleistung ab, was durch wiederholte Versuche festgestellt werden muss. Die Kühlzeit ist ein Glied zur Sicherstellung der Produktqualität. Wenn die Abkühlzeit zu kurz ist, kann sich das Produkt leicht verziehen und reißen; Wenn es zu lang ist, verringert es die Produktionseffizienz.

Kühlen Entformen

Nachdem die Wärmekonservierung beendet ist, kann die Wärmequelle abgeschaltet werden und die Temperatur kann auf natürliche Weise oder durch kalte Luft, kaltes Wasser usw Produkt zu schäumen oder zu verziehen. Die Entformungstemperatur liegt im Allgemeinen unter 60°C.

Nachbearbeitung

Der Zweck der Nachbehandlung besteht darin, das Harz weiter zu härten, bis es vollständig ausgehärtet ist, während gleichzeitig die Spannung im Produkt teilweise beseitigt und die Leistung des Produkts verbessert wird. Die Nachbehandlung von Epoxidplatte und Epoxid-Phenol-Platten für 120-150 Minuten in einer Umgebung mit einer Temperatur von 120-130℃, was die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Produkts verbessern kann.