Die Stabilität, Zuverlässigkeit und Praktikabilität der bearbeiteten Teile spiegelt sich in der Oberflächengenauigkeit und Qualität der bearbeiteten Teile wider. Es gibt viele Möglichkeiten, Teile zu verlängern, aber die wichtigste ist die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität der Teileoberfläche während der Bearbeitung von mechanischen Teilen.

Einfluss und Wirkung der Oberflächenbehandlung der Teile auf die Teile

Erstens kann es die Dauerfestigkeit der Teile beeinflussen; zweitens kann es die Korrosionsbeständigkeit der Teile beeinträchtigen; drittens kann es einen gewissen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit der Teile haben und schließlich hat es einen Einfluss auf die steife Kontaktfestigkeit der Teile. Daher müssen wir die Verarbeitungsqualität der Teile während der Verarbeitung der Teile streng kontrollieren und kontrollieren. Polieren und Schleifen sind die am häufigsten verwendeten Methoden zur Oberflächenveredelung von Teilen.

Es gibt einige Hauptfunktionen der Oberflächenbearbeitung von bearbeiteten Teilen.

1) Es kann die Oberflächenrauheit während der Bearbeitung von Teilen effektiv reduzieren;

2) Es kann effektiv die Beseitigung oder Reduzierung von Oberflächenfehlern bei der Verarbeitung von Teilen garantieren;

3) Es kann die Leistung und die Präzisionsqualität der Oberfläche der Teile effektiv verbessern;

4) Es kann die physikalischen Eigenschaften von Teilen nach der Verarbeitung erheblich verbessern;

5) in der Lage, die während der Bearbeitung von Teilen erzeugte Bearbeitungsspannung auszugleichen;

6) Es kann das Finish und die Sauberkeit der bearbeiteten Oberfläche des Teils effektiv verbessern. Darüber hinaus kann es auch die Montagearbeit nach der Bearbeitung der Teile sehr erleichtern und der Gesamtmontageprozess der Teile wird verbessert.

Die wichtigsten Methoden der Oberflächenveredelung für die Bearbeitung von Teilen

Sekundäre Finishing-Prozesse umfassen hauptsächlich die folgenden Verfahren: Präzisionsschleifen; Mahlen; Polieren und elektrochemisches Polieren. Im Folgenden finden Sie eine einfache Analyse und Beschreibung jeder Verarbeitungsmethode.

2.1 Präzisionsschleifen

Schleifen ist bei der Bearbeitung von Teilen am weitesten verbreitet. Gegenwärtig lassen sich nahezu alle Teile und Materialien durch schleifende Bearbeitungsverfahren bearbeiten, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsqualität der Teile weitestgehend gewährleistet werden kann. Es ist jedoch zu beachten, dass das Präzisionsschleifen zwar viele Vorteile hat, seine geringe Bearbeitungseffizienz jedoch immer noch die Weiterentwicklung der statischen Schleifbearbeitungstechnologie behindert. Da die Präzisionsschleifbearbeitung die Bearbeitung von feinen Partikeln erfordert, werden während der Bearbeitung sehr hohe Bearbeitungstemperaturen erzeugt, die unter Einwirkung hoher Temperaturen einige unerwünschte Zustände in den bearbeiteten Teilen verursachen, wobei der wichtigste das innere Metall ist Die metallographische Struktur ist anfällig sich bei hohen Temperaturen verändern, was zu einer Verhärtung der Bearbeitung führen kann. Aufgrund der hohen Temperatur im Bearbeitungsprozess kann es auch die spätere Wärmebehandlung und das Abschrecken der Teile beeinträchtigen. Die offensichtlichste Manifestation ist, dass nach dem Präzisionsschleifen eine gewisse Oberfläche auf der Oberfläche der Teile erscheint. Die Oberfläche ist verbrannt oder rissig. Daher ist es bei der Bearbeitung von Teilen erforderlich, die Technologie des Silentschleifens sorgfältig auszuwählen und entsprechende Vorbereitungen im Voraus zu treffen.

2.2 Schleifen

Im Veredelungsprozess besteht die Schleifprozesstechnik hauptsächlich darin, die bearbeiteten Materialien durch die entsprechenden Bearbeitungs- und Schleifwerkzeuge zu bearbeiten. Diese Art der Bearbeitung ist eine Art Mikrobearbeitung, die die Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsqualität der bearbeiteten Oberfläche des Teils effektiv garantieren kann. Der Hauptnachteil des Schleifprozesses besteht darin, dass die Bearbeitungsgeschwindigkeit während des Schleifprozesses zu niedrig ist und die Bearbeitungszeit länger ist, was einen gewissen Einfluss auf die Bearbeitungseffizienz hat.

2.3 Polieren

Beim Polieren wird die Oberfläche des Werkstücks mit feinen Schleifkörnern und weichen Werkzeugen bearbeitet. Es ist ein einfaches, schnelles und kostengünstiges Verfahren zur Oberflächenveredelung. Sein Hauptzweck besteht darin, die Bearbeitungsspuren des vorherigen Prozesses zu entfernen und die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verbessern. Sorgen Sie dafür, dass das Werkstück eine glatte und glänzende Oberfläche erhält. Der Unterschied zwischen traditionellem Schleifen und Polieren liegt in den Werkzeugen und Effekten. Das zum Schleifen verwendete Schleifwerkzeug ist hart, was nicht nur die Oberflächenrauheit verringern kann, sondern auch die Genauigkeit verbessern kann, während das zum Polieren verwendete Werkzeug weich ist, was hauptsächlich die Oberflächenrauheit des Werkstücks verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit nicht, und reduziert oder zerstört manchmal sogar die geometrische Genauigkeit.

2.4 Das elektrochemische Polieren

Die elektrochemische Polierbearbeitung ist eine Art Endbearbeitung der Oberfläche des Werkstücks mit elektrochemischen Verfahren. Es verwendet direkt die Oxidations-Reduktions-Reaktion, die auf der Metalloberfläche auftritt, um die mikroskopischen Höhepunkte zu entfernen, die durch die Metalloberflächen-Schneidbearbeitung hinterlassen wurden, um die Oberflächenrauheit auf eine Weise zu reduzieren.

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