Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Die 5-Achs-Bearbeitung ist eine Art der CNC-Bearbeitung, die alle Achsen der 4-Achs-Bearbeitung und eine zusätzliche Rotationsachse umfasst. Fünfachsige Werkzeugmaschinen sind die effizientesten CNC-Werkzeugmaschinen von heute, mit denen präzise und komplexe Teile für Automobilformen, Öl- und Gasmaschinenteile, Titanteile, Medizin-, Bau- und Luft- und Raumfahrtprodukte hergestellt werden können.

Die fünfte Achse in einer fünfachsigen Werkzeugmaschine dreht sich um die B-Achse, und die B-Achse dreht sich um die Y-Achse in der X-, Y- und Z-Ebene. Diese mehrdimensionale Rotation und Werkzeugbewegung ermöglichen der B-Achse eine unvergleichliche Präzision, Laufruhe und Geschwindigkeit bei der Herstellung von Werkstücken. Die 5-Achs-Bearbeitung eignet sich für sehr komplexe Teile, weshalb sie in fortgeschrittenen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt so wichtig ist.

Die 5-Achs-Bearbeitung wird immer beliebter, nicht nur, weil sie die Möglichkeit der einstufigen Bearbeitung bietet (Verkürzung der Lieferzeit), sie ermöglicht auch einen besseren Zugang zur Geometrie des Teils und erhöht die Werkzeugstandzeit durch Schwenken des Tisches und der Bearbeitung Effizienz. Ideale Schnittposition.

Vorteile der CNC 5-Achs-Bearbeitung

1. Einzeleinstellung: Dreiachsige Werkzeugmaschinen müssen mehrfach eingestellt werden, was zu falscher Ausrichtung, höheren Kosten und anderen Fehlern führen kann. Verwenden von CNC-Fünf-Achs-Bearbeitung , können wir komplexe Formen mit einer einzigen Einstellung bearbeiten, was die Effizienz verbessert, Zeit spart, Kosten senkt und Bedienfehler vermeidet.

2. Kürzere Schneidwerkzeuge: Die CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es uns, kürzere Schneidwerkzeuge zu verwenden, da wir den Werkzeugkopf absenken und das Werkzeug entsprechend ausrichten können. Dies hilft, höhere Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen, ohne zu viel Druck auf das Messer auszuüben. Kürzere Schneidwerkzeuge können auch Werkzeugvibrationen reduzieren, die zu Hohlräumen und Kernen führen können. Da die Vibration der 5-Achs-Werkzeugmaschine geringer ist, werden wir eine bessere Oberflächengüte sehen.

3. Komplexe Teile: Mit diesem Verfahren können wir komplexe Teile bearbeiten, die sonst gegossen werden müssten. Wenn wir eine Kleinserienfertigung oder Prototypenfertigung haben, können wir Teile in wenigen Wochen bearbeiten, anstatt monatelang auf den Abschluss des Gusses zu warten.

Verlängerung der Werkzeugstandzeit: Wir können eine konstante Spanbelastung und die beste Schnittposition aufrechterhalten, wodurch die Zykluszeit und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden.

4. Lochbohren: Die CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitung bietet die Möglichkeit, eine Reihe von Löchern mit verschiedenen zusammengesetzten Winkeln rechtzeitig zu bohren. Dies kann viel Zeit sparen. Wenn wir eine 3-Achsen-Werkzeugmaschine verwenden, müssen wir für jede Bohrung unterschiedliche Einstellungen verwenden.

5. Kollision vermeiden: die Möglichkeit, die Werkbank oder das Schneidwerkzeug zu neigen, um eine Kollision mit dem Werkzeughalter zu vermeiden.

Obwohl dieses Herstellungsverfahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie beliebter ist, haben diese nützlichen Eigenschaften mehr Industrien dazu veranlasst, dieses Herstellungsverfahren zu übernehmen. Zu den Branchen, die von diesem Prozess profitieren, gehören Öl und Gas, Medizin, alternative Energien und Kompressoren.

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